Unités de filtration

Désignation du groupe de produits d'unités de filtration
Des machines pour séparer un fluide en perméat et rétentat au moyen d'éléments filtrants.
Procédé filtration
La circulation du liquide à travers le filtre sous une certaine (transmembranaire) permet d'obtenir un certain passage (flux) des matières plus fines dans le perméat. Les éléments grossiers du liquide restent dans le rétentat. La taille des pores du filtre détermine la nature des substances qui peuvent passer. Plus la taille des pores est petite, plus la pression dans le système doit être élevée. Il existe différents types de filtres : modules tubulaires spiralés (polymères), modules à plaque et à cadre et filtres céramiques. Les liquides fréquemment filtrés sont le lait, le lactosérum, la saumure, etc.
Désignation de l'assortiment d'unités de filtration (du grossier au fin)
Microfiltration (unité MF)
Unités d'ultrafiltration (unité UF)
Unités de nanofiltration (unité NF)
Osmose inverse ('Reverse osmosis', unité OR)
Les fabricants d'unités de filtration les plus courants
DDS ou DSS
Tetra
APV SPX
Membralox
Possibilités en plus de la révision d'usage
Conversion en surface plus grande ou plus réduite par ajout ou retrait de tubes ou de plaques de filtration. Possibilité d'adapter la capacité et le degré d'épaississement. Raccordement direct à l'installation de pasteurisation. Technologie pour, entre autres, la production de fromage double-crème.
Assemblage d'unités de filtration complètes. Une unité se compose de : Châssis en acier inoxydable. Alimentation et pompes de circulation. Filtre et bac d'équilibrage. 1, 2, 3 ou 4 circuits de recirculation, dont : pompe de recirculation, vannes, transmetteur ou indicateur de température et de pression, au minimum un indicateur de débit pour le perméat, le module de filtration proprement dit.
Éventuellement : Refroidisseur ou réchauffeur (échangeur tubulaire). Le transmetteur de débit du système de rétentat et le système de régulation pour réguler le débit de sortie. Pour le NEP, petites pompes de dosage et éventuellement transmetteur de débit des liquides de nettoyage.
Nouveau système de pilotage avec les options suivantes :
Système de commande manuel simple
Expulsion automatique de l'eau par le produit et vice-versa
Vérification automatique des étapes de mise en marche, production, arrêt et nettoyage
Dosage automatique, contrôle et enregistrement de la lessive et de l'acide
Enregistrement des pressions et des températures
Pilotage standard par PLC Siemens et panneau de commande à écran tactile. Une commande dans un système SCADA est également possible
Échange de signaux avec NEP, cuves de réception et cuves sources
Vannes avec rétrosignalisation de leur position (ThinkTop)
L'avantage du montage sur châssis est que les essais sont déjà effectués. Poser et commencer sans frais d'installation élevés.