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Tunnel de séchage tetris 1200 - 6/8m

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Description

LE FOUR TETRIS A ÉTÉ CONÇU POUR SÉCHER ET POLYMÉRISER LES TEXTILES IMPRIMÉS À L'AIDE DE MACHINE D'IMPRESSIONS NUMÉRIQUES TEXTILES, UTILISANT DES ENCRES À BASE AQUEUSE.
Le plus grand avantage est le volume élevé d'air chaud en recirculation : cette convection forcée facilite et accélère l'évaporation des encres à eau avec d'excellents résultats dans les processus de séchage de moyenne à longue durée.
Il est non compatible avec des encres contenant des solvants inflammables.
Avantages du produit :
  • Conçu spécifiquement pour le séchage d'impression numérique sur textile
  • Gros volume d'air forcé en circulation, permettant une évaporation et une polymérisation optimale, pour un résultat de qualité
  • Contrôle de température et de vitesse précis
  • L'échange d'air est ajusté, pour une évaporation optimale
  • Système de ventilation silencieux haut rendement
  • Les filtres sur chaque ventilateur permettent un entretien réduit et une maintenance simple

Option : 
  • Hotte de refroidissement à la sortie du four qui permet de refroidir les produits une fois sortis, afin qu'ils puissent tomber dans une boite sans besoin que l'opérateur soit présent
  • Le chauffage électrique a été privilégié car il implique moins d'installations et de problème de maintenances.
  • Le convoyeur à bande de retour permet à un seul opérateur de gérer la production. Le convoyeur à bande du dessous fonctionne à des températures inférieures de 10-15°C par rapport à celui du dessus, ce qui améliore la qualité de fixation, et permet à l'opérateur de toucher le textile imprimé sans risque de brûlures.
  • La température à l'intérieur du four est répartie uniformément de façon constante, sur les côtés et le centre du le four. Elle est contrôlée par un thermostat haute précision, et un système de contrôle par relais statique, afin qu'elle ne dépasse jamais la valeur réglée.
  • L'isolation du four garantie une faible consommation et d'excellentes performances, tout en gardant un environnement de travail frais.
  • L'échange d'air est ajusté pour évacuer la vapeur et permettre la circulation d'importants volumes d'air. Ce dernier est poussé verticalement dans le tunnel grâce à un nouveau système de distribution, de manière à être répartie uniformément.
  • L'air en circulation est filtré afin, de garder les évents et les conduits propres, et d'assurer l'efficacité du four au fil du temps. Le four est équipé d'un tuyau d'échappement, pour l'évacuation des fumées.

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