Tours modulaires verticale vl 8
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par EMAG GMBH & CO. KG
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Description
Un tournage CNC de niveau supérieur les tours de la gamme VL 8
Avec la machine de tournage verticale pick-up VL 8, EMAG combine les avantages de la gamme VL avec ceux d'une machine spécifique aux composants de grande taille. Des process de tournage et de fraisage sont réalisés au cours d'une séquence de production complète. L'automatisation intégrée dans les machines de tournage assure des process d'usinage très rapides. Le concept vertical assure, lui aussi, une très grande sécurité process, les copeaux généré durant le tournage CNC étant évacués librement par gravité.
Tournage CNC de pièces prises en mandrin d'un diamètre max. 400 mm
Les machines de tournage VL 8 reposent sur un bâti machine en béton polymère MINERALIT. Ce dernier assure des séquences d'usinage exemptes de vibrations et ainsi des durées de vie d'outil élevée avec une qualité d'usinage exemplaire. Avec un diamètre mandrin de 500 mm, la broche pick-up peut saisir des pièces d'un diamètre max. 400 mm.
Automatisation par broche pick-up
La broche pick-up de la machine de tournage prélève les pièces sur la bande de transport latérale et les transfère vers la zone de travail - les déplacements effectués sont courts et génèrent de temps copeau à copeaux également courts. Le process d'enlèvement de copeaux réalisé sur le composant est très flexible et peut être planifié avec un grand nombre d'outils. De plus, la possibilité d'enchainement de deux machines de tournage avec un retourneur existe, cela donne une cellule de production flexible, par. ex. pour usiner le premier et le deuxième côté d'un composant en un seul passage machine (par. tournage CNC). Sans oublier que l'intégration d'un axe Y dans la tourelle revolver permet d'usiner une géométrie complexe "excentrée".
La précision embarquée
D'autres détails de la machine de tournage ont pour caractéristique d'assurer une très grande précision d'usinage. Exemple la broche: des écartements paliers courts, des roulements à contact oblique en disposition Tandem-O-Tandem et un palier de support à l'extrémité de la broche avec compensation de longueur génèrent une construction machine très rigide, une condition sine qua non pour des process de tournage de précision au micromètre près. Pour encore plus de précision, l'intégration d'un process de mesure dans la séquence d'usinage est possible. Le palpeur mesure est monté en dehors de la zone de travail de la machine de tournage et mesure la pièce qui est encore bridée. Les éventuelles données de correction sont directement saisies dans la CNC puis appliquées durant le process de production. Ainsi, la précision constante et élevée des composants est toujours donnée, même en mode de fonctionnement automatique de la machine de tournage.
Caractéristiques techniques
Passage du mandrin max. mm
in 500
19.5
Ø max. de la pièce mm
in 400
15.5
Longitud de pieza máx. mm
in 300
12
Déplacement X mm
in 995
39
Déplacement Z mm
in 580
23
Déplacement Y (optional) mm
in ± 30
± 1
Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED kW
hp 44 / 34.5
59 / 46.5
Broche principale: Couple 40 % / 100 % ED Nm
ft-lb 775 / 600
571.5 / 442.5
Broche principale: Vitesse de rotation max. 1/min
rpm 2,850
2,850
Postes d'outil, 12
Déplacement rapide X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30
Vitesse de rotation outils tournants 1/min
rpm 6,000
6,000
Couple outils tournants 30% / 100% Nm
ft-lb 48 / 30
35.5 / 22
Temps improductifs comprimés grâce aux déplacements courts = optimisation des temps morts de la machine
Efficacité énergétique élevée = coûts d'énergie réduits
Convivialité (très bonne accessibilité à la zone de travail) = reconversion sur une autre pièce plus rapide
Possibilité d'enchainement simplifié via des bandes de transport d'amenée / d'évacuation et retourneurs / translateurs = une flexibilité orientée futur, des coûts d'automatisation optimisés, des temps de reconversion réduits
Automatisation intégrée = pas de coûts supplémentaires (interfaces etc.)
Common parts strategy, standard spare parts warehousing = lower maintenance costs
Encombrement réduit (implantation Chaku-Chaku ou en ligne) = gain de place et de coûts, plusieurs possibilités de disposition des machines
Avec la machine de tournage verticale pick-up VL 8, EMAG combine les avantages de la gamme VL avec ceux d'une machine spécifique aux composants de grande taille. Des process de tournage et de fraisage sont réalisés au cours d'une séquence de production complète. L'automatisation intégrée dans les machines de tournage assure des process d'usinage très rapides. Le concept vertical assure, lui aussi, une très grande sécurité process, les copeaux généré durant le tournage CNC étant évacués librement par gravité.
Tournage CNC de pièces prises en mandrin d'un diamètre max. 400 mm
Les machines de tournage VL 8 reposent sur un bâti machine en béton polymère MINERALIT. Ce dernier assure des séquences d'usinage exemptes de vibrations et ainsi des durées de vie d'outil élevée avec une qualité d'usinage exemplaire. Avec un diamètre mandrin de 500 mm, la broche pick-up peut saisir des pièces d'un diamètre max. 400 mm.
Automatisation par broche pick-up
La broche pick-up de la machine de tournage prélève les pièces sur la bande de transport latérale et les transfère vers la zone de travail - les déplacements effectués sont courts et génèrent de temps copeau à copeaux également courts. Le process d'enlèvement de copeaux réalisé sur le composant est très flexible et peut être planifié avec un grand nombre d'outils. De plus, la possibilité d'enchainement de deux machines de tournage avec un retourneur existe, cela donne une cellule de production flexible, par. ex. pour usiner le premier et le deuxième côté d'un composant en un seul passage machine (par. tournage CNC). Sans oublier que l'intégration d'un axe Y dans la tourelle revolver permet d'usiner une géométrie complexe "excentrée".
La précision embarquée
D'autres détails de la machine de tournage ont pour caractéristique d'assurer une très grande précision d'usinage. Exemple la broche: des écartements paliers courts, des roulements à contact oblique en disposition Tandem-O-Tandem et un palier de support à l'extrémité de la broche avec compensation de longueur génèrent une construction machine très rigide, une condition sine qua non pour des process de tournage de précision au micromètre près. Pour encore plus de précision, l'intégration d'un process de mesure dans la séquence d'usinage est possible. Le palpeur mesure est monté en dehors de la zone de travail de la machine de tournage et mesure la pièce qui est encore bridée. Les éventuelles données de correction sont directement saisies dans la CNC puis appliquées durant le process de production. Ainsi, la précision constante et élevée des composants est toujours donnée, même en mode de fonctionnement automatique de la machine de tournage.
Caractéristiques techniques
Passage du mandrin max. mm
in 500
19.5
Ø max. de la pièce mm
in 400
15.5
Longitud de pieza máx. mm
in 300
12
Déplacement X mm
in 995
39
Déplacement Z mm
in 580
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Déplacement Y (optional) mm
in ± 30
± 1
Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED kW
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Broche principale: Vitesse de rotation max. 1/min
rpm 2,850
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Déplacement rapide X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30
Vitesse de rotation outils tournants 1/min
rpm 6,000
6,000
Couple outils tournants 30% / 100% Nm
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Temps improductifs comprimés grâce aux déplacements courts = optimisation des temps morts de la machine
Efficacité énergétique élevée = coûts d'énergie réduits
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Possibilité d'enchainement simplifié via des bandes de transport d'amenée / d'évacuation et retourneurs / translateurs = une flexibilité orientée futur, des coûts d'automatisation optimisés, des temps de reconversion réduits
Automatisation intégrée = pas de coûts supplémentaires (interfaces etc.)
Common parts strategy, standard spare parts warehousing = lower maintenance costs
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