Tipo A - Machines d'oxycoupage Ficep - 8000kg - Usinage, perçage et découpe haute précision

TIPO A
Les centres d'usinage TIPO A peuvent exécuter automatiquement, en un seul cycle, les opérations principales requises dans l'industrie des constructions en acier :

• Perçage, fraisage, burinage, taraudage, marquage et découpe.
• Usinage des plus grandes tôles disponibles sur le marché, sans limites d'épaisseur.

Grâce à ses caractéristiques et à sa fiabilité, le modèle TIPO A est très apprécié depuis longtemps sur le marché.
UNITÉ DE PERÇAGE
La broche haute vitesse permet de réaliser des perçages de trous extrêmement productifs.
CHANGEUR D'OUTIL
Le système de changement automatique d'outil est géré par le CNC et dispose de 6 positions, avec la possibilité d'ajouter un deuxième changeur d'outil.
DEUXIÈME UNITÉ DE PERÇAGE
Le système peut être équipé d'une broche de perçage supplémentaire et d'un changeur d'outil pour augmenter encore sa productivité.
CHALUMEAU D'OXYCOUPAGE
TIPO A est équipé d'un chalumeau d'oxycoupage et peut être doté d'un deuxième chalumeau pour répondre à toutes les exigences de production.
UNITÉS PLASMA HYPERTHERM
La source d'alimentation Hypertherm HPR260XD ou HPR400XD peut alimenter un ou deux chalumeaux au plasma haute définition.
CHARIOT À TENAILLE
Selon le modèle, les tôles sont manipulées par un chariot à tenaille ou par des doubles pinces latérales.
SYSTÈME D'ÉVACUATION DES FUMÉES
Le système d'évacuation filtre la fumée dégagée par les opérations de découpe thermique. L'air est nettoyé conformément aux toutes dernières normes en matière de santé et de sécurité.
MANUTENTION DE TÔLES
Les convoyeurs d'alimentation et de sortie peuvent être rallongés pour qu'ils correspondent à la longueur de tôle requise et sont pré-équipés pour recevoir des ripeurs transversaux.
TRAPPE
Un dispositif d'inclinaison spécial peut être fourni pour décharger les pièces finies d'une dimension maximale de 500 x 500 mm.
AVANTAGES

• Perçage à haute vitesse grâce à l'utilisation de broches avec vis à billes et à la possibilité d'employer des outils au carbure.
• Un système de mesurage à pignon et crémaillère pour toutes les opérations assure toujours la précision d'usinage.
• Un puissant logiciel de mise en tôle ou en barre permet d'optimiser les matériaux aussi bien que les procédures d'usinage.
• Réduction des dimensions globales et facilité de manutention des matériaux.
• Déchargement des pièces finies pendant que le système est en fonction.
• Un diagnostic à distance est possible grâce à une connexion en réseau qui permet à notre équipe d'assistance de faire les contrôles de routine.