Thermorégulateur
81 produits trouvésUn thermorégulateur est un appareil de thermorégulation qui maintient un fluide caloporteur à une température précise via un contrôle PID. Utilisé en plasturgie, chimie, agro-alimentaire, mécanique, automobile et aéronautique, il assure des processus industriels efficaces. Les thermorégulateurs stabilisent la température pour des applications critiques comme le moulage et les réactions chimiques.
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Vendu par : TOOL-TEMP
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Qu'est-ce qu'un thermorégulateur ?
Un thermorégulateur est un dispositif qui régule la température dans les processus industriels. Il maintient un fluide caloporteur, comme l'eau ou l'huile, à une température précise. La régulation PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) assure une stabilisation continue autour d'une consigne. La précision, souvent de +/- 0.2°C, est obtenue grâce aux vannes modulantes et aux échangeurs thermiques à grandes surfaces d'échange. L'inertie thermique est ainsi réduite.
Comment fonctionne un appareil de thermorégulation ?
Le fonctionnement des thermorégulateurs se passe en circuit fermé pour une consommation énergétique réduite et une efficacité accrue.
- Les thermorégulateurs utilisent une pompe de circulation pour faire passer le fluide à travers le système.
- Une résistance de chauffe élève la température du fluide jusqu'à la valeur souhaitée.
- Les vannes modulantes ajustent le débit du fluide pour maintenir la température exacte.
- L’échangeur thermique minimise l'inertie thermique lors des changements de température.
- Des capteurs de température surveillent constamment le fluide pour fournir des données au système de régulation PID. Ils effectuent des ajustements en temps réel.
Quels sont les types de thermorégulateurs ?
Thermorégulateur à eau
Les thermorégulateurs à eau s'utilisent pour des applications où la température ne dépasse pas 160°C. Ils s'adaptent aux processus qui nécessitent un refroidissement rapide et une régulation thermique efficace.
Thermorégulateur à huile
Les thermorégulateurs à huile sont destinés aux applications qui requièrent des températures plus élevées, pouvant atteindre 250°C, voire 350°C dans certains cas. L’utilisation de l’huile diathermique permet une gestion stable de la chaleur. Un thermorégulateur à huile convient aux environnements industriels exigeants comme l'industrie chimique.
Dans quels secteurs utilise-t-on les thermorégulateurs ?
Les thermorégulateurs industriels s’utilisent pour diverses applications spécifiques :
- Plasturgie : Dans le moulage par injection, les thermorégulateurs maintiennent la température du moule constante tout au long du processus de production.
- Secteur des composites : Pour des procédés variothermes. Les thermorégulateurs industriels aident à passer rapidement d'une consigne chaude à une consigne froide.
- Agro-alimentaire : Pour le maintien de températures précises dans les processus de production et de transformation.
- Chimie : Pour la régulation de température dans les réactions chimiques. L’appareil de thermorégulation assure la sécurité et l'efficacité des processus.
- Mécanique : Pour le refroidissement et le chauffage des outils et des pièces dans les procédés de fabrication.
- Automobile : Pour le contrôle de la température dans la production de pièces automobiles comme les calandres ou les plaques.
- Aéronautique : Pour la régulation de température dans la fabrication de composants aéronautiques.
Comment choisir un thermorégulateur ?
Le choix d’un thermorégulateur repose sur plusieurs critères déterminants. Le type de fluide utilisé et la plage de température sont des éléments essentiels à prendre en compte. La puissance de chauffe, exprimée en kilowatts (kW), doit correspondre aux besoins énergétiques de l’application pour garantir une performance optimale.
La pression et le débit de la pompe influencent directement l'efficacité de la circulation du fluide. Certains thermorégulateurs peuvent être associés à des refroidisseurs ou utilisés dans un circuit fermé, optimisant ainsi l’utilisation d'eau et d’énergie. L'efficacité énergétique est un critère de plus en plus important, surtout dans les environnements industriels où les coûts énergétiques jouent un rôle critique. Les thermorégulateurs modulaires, qui offrent une flexibilité d’utilisation, sont privilégiés pour leur capacité à s'adapter à l’évolution des processus de production.
Quels sont les avantages des thermorégulateurs modernes ?
Les thermorégulateurs modernes offrent une régulation thermique très précise. Grâce à la régulation PID, ils assurent une stabilité thermique avec des variations minimales autour de la consigne. Ces thermorégulateurs conviennent aux processus industriels où le moindre écart de température impacte la qualité des produits.
Les technologies actuelles réduisent l'inertie thermique, c’est-à-dire le délai de réaction aux changements de consigne. Ces systèmes réagissent rapidement aux variations de température pour une meilleure adaptation aux fluctuations des conditions de production. Cette réactivité est possible grâce à l'utilisation d’échangeurs thermiques performants qui augmentent l’efficacité énergétique et réduisent les coûts opérationnels.