Système de production d'électricité avec ligne d'incinération a four rotatif
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Patrice Faverot
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Description
Processus de fonctionnement de notre solution WTP (Waste to Power) une centrale électrique fonctionnant avec des déchets municipaux et déchets divers
Tous types de déchets peuvent être utilisés, les déchets municipaux, industriels, y compris des pneus déchiquetés, dans la limite de 25% du total des déchets incinérés. Tous les déchets collectés sont stockés dans des silos de transitions. Ces déchets font ensuite l'objet d'une opération de broyage avec séparation des liquides, puis ils sont éventuellement pré-séchés. Les déchets liquides sont injectés dans la chambre de combustion à l'aide d'injecteurs pour liquides (déchets liquides, boueux, ou pâteux), ce qui comme pour les déchets solides, se fait de manière entièrement automatisée après qu'un opérateur ait déclenché le chargement, de manière intrinsèquement totalement sécurisée.
LES COMMANDES
Celles-ci se font sur un pupitre installé près de la machine, ce qui permet une vision très claire de tous les stades des différents cycles. Après la mise en route et la chauffe de l'incinérateur, tous les cycles de la machine sont ensuite concourants
L'ORC
L'ORC (Organic Rankine Cycle) fonctionne comme un cycle de Rankine, tout comme le cycle vapeur, mais l'eau est remplacée par un fluide, dit fluide de travail, qui a la particularité d'avoir un point d'ébullition bien plus bas que celui de l'eau. On peut voir le cycle ORC décrit dans le schéma cidessus.
Ce fluide de travail, en passant dans l'évaporateur, est vaporisé par la chaleur envoyée depuis l'échangeur de chaleur (boucle huile thermique). Ce fluide en phase vapeur fait tourner
une turbine qui entraîne un générateur (boucle fluide de travail) et il y a production d'électricité.
Ensuite le fluide de travail est recondensé en phase liquide par le condenseur qui est connecté aux aérothermes (boucle de refroidissement). Pour terminer le cycle, une pompe renvoie le fluide de travail en phase liquide de nouveau vers l'évaporateur. Le processus recommence indéfiniment.
Tous ces circuits (boucles) sont totalement fermés et il n'y a donc aucune consommation de fluides.
Tous types de déchets peuvent être utilisés, les déchets municipaux, industriels, y compris des pneus déchiquetés, dans la limite de 25% du total des déchets incinérés. Tous les déchets collectés sont stockés dans des silos de transitions. Ces déchets font ensuite l'objet d'une opération de broyage avec séparation des liquides, puis ils sont éventuellement pré-séchés. Les déchets liquides sont injectés dans la chambre de combustion à l'aide d'injecteurs pour liquides (déchets liquides, boueux, ou pâteux), ce qui comme pour les déchets solides, se fait de manière entièrement automatisée après qu'un opérateur ait déclenché le chargement, de manière intrinsèquement totalement sécurisée.
LES COMMANDES
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Ensuite le fluide de travail est recondensé en phase liquide par le condenseur qui est connecté aux aérothermes (boucle de refroidissement). Pour terminer le cycle, une pompe renvoie le fluide de travail en phase liquide de nouveau vers l'évaporateur. Le processus recommence indéfiniment.
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France, MARSEILLE, (13) Provence-Alpes-Côte-d'Azur
INFIGROUP est sur Hellopro depuis 10 ans
Matériel neuf, d'occasion et en location
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Acteur international majeur de l'industrie des machines de traitement des déchets par combustion, INFIGROUP doit son succès à des procédés robustes reconnus pour leur efficacité, leur fiabilité, leur flexibilité et leur convivialité.
INFIGROUP vend et installe ses solutions sur 4 continents et réalise 90 % de son chiffre d'affaires à l'international, en partenariat avec un réseau d'une cinquantaine de distributeurs qualifiés.
Avec des références dans le monde entier, INFIGROUP s'adresse à tous types de biomasse, ainsi qu'à tous types de déchets solides et liquides, et couvre des capacités de 5kg/h à 5000kg/h avec différentes technologies basées par exemple sur des fours statiques, des grilles mobiles, ou encore des fours rotatifs.
De la simple biomasse ou des usines d'incinération complexes, à la production d'électricité, INFIGROUP est un partenaire fiable pour tous les projets basés sur la combustion.
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INFIGROUP est un fabriquant d'incinérateurs, de chaudières biomasse, et d’appareils de crémation ayant des de références dans le monde entier, avec des clients satisfaits qui commandent régulièrement.
INFIGROUP est un acteur international majeur d'équipements de technologies de combustion, avec des références dans le monde entier.
Nos produits sont certifiés CE et ASME
INFIGROUP conçoit et fabrique des lignes clés en main d'incinération de déchets, des chaudières biomasse, ainsi que des équipements de crémation humaine et animale.
INFIGROUP est votre fournisseur de solutions pour les projets Waste to Power & Waste to Energy.
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INCINÉRATION :
INFIGROUP vous propose toute une gamme d'équipements dédiés à traiter tous types de déchets solides et liquides, au travers de simples incinérateurs jusqu'à des lignes d'incinération complètes. Vous disposez d'un large choix d'équipements avec différentes technologies basées sur des fours statiques et des fours rotatifs pour couvrir des capacités de 5kg/h à 5000kg/h par ligne de traitement. Vous avez également la possibilité de choisir le procédé de filtration requis et la bonne solution pour la récupération de la chaleur produite par la combustion des déchets. Solutions de valorisation fournissant de la vapeur, du froid, ou de l'électricité (WTP).
INFIGROUP est votre fournisseur de solutions Waste to Power, avec tout type de déchets.
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CHAUDIÈRES À BIOMASSE :
INFIGROUP, propose une gamme complète de chaudières biomasse pour valoriser les déchets en énergie. Déchets issus de la gestion du bois forestier ou non utilisable comme le bois de travail, déchets verts urbains (taille, pelouses, etc.), et déchets agricoles (paille de riz, grignon d'olivier, EFB de palmiers à huile, coques de noix de coco, bagasse de canne à sucre, ...)
INFIGROUP est votre fournisseur de solutions, pour les centrales électriques biomasse.
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CRÉMATION :
INFIGROUP conçoit, fabrique et commercialise des solutions de crémation clé en main. Installés dans un bâtiment ou en conteneur, notre construction innovante, robuste et très dynamique assure un minimum de six crémations par 8 heures par jour. Le temps de crémation est compris entre 40 et 70 minutes et peut être effectué sans intervention de l'opérateur.
Pour tous nos différents produits, l'installation, la formation et la mise en service sur site sont assurées par nos équipes.
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