Enceinte choc thermique statique - DamperShock

Simulation de deux extrêmes. Un test de charge pour vos produits.

Pour pouvoir détecter des points faibles latents dans un délai très court, un test de température ordinaire ne suffit souvent pas ; un test de choc est un test au cours duquel les échantillons sont soumis à un choc.

Le choc fait référence à la température et signifie qu'un échantillon d'essai subit un changement de température très rapide entre deux températures extrêmes - L'échantillon d'essai est soumis à un changement de température brutal.

Dans ce processus, l'air (ou le liquide) est préconditionné. Cela signifie qu'il faut une chambre chaude et une chambre froide.

Les séries ShockEvent D (amortisseur) et ShockEvent T (amortisseur vertical) utilisent toutes deux un choc air-air. Weisstechnik propose également des fluides « liquide-air », des testeurs de choc eau-glace ainsi que des testeurs de choc eau-surtension.

ShockEvent D - Longueur du câble.Mouvement.Vibration

Les appareils d'essai de choc amortisseur (ShockEvent D) sont prédestinés aux matériaux d'essai sensibles aux vibrations ou actifs.

La particularité d'un choc amortisseur est l'espace d'essai fixe. De l'air chaud et froid tempéré est généré dans des chambres situées au-dessus et en dessous de la chambre d'essai. L'utilisateur laisse cet air s'écouler vers le matériau d'essai via des volets.

Cela le distingue considérablement des chambres d'essai de chocs horizontaux et verticaux, dans lesquelles l'échantillon d'essai est déplacé entre deux chambres de température dans un panier d'essai.

Tests à deux et trois zones possibles
Fonctionnement optimisé et économe en énergie (mode vert)
Idéal pour les spécimens lourds ou délicats
Les câbles ne sont pas déplacés par la chambre d'essai stationnaire
Test des capteurs possible grâce à une chambre d'essai à vibrations réduites

ShockEvent D - Froid.Chaud.Air frais

ShockEvent D dispose également d'une chambre froide et d'une chambre chaude. Celles-ci ne servent toutefois qu'à préconditionner l'air. Lors d'un test, on parle d'une phase chaude et d'une phase froide (en mode 2 zones).

En option, une troisième phase de test peut être ajoutée : la phase d'air frais. Pour cela, la troisième paire de volets est ouverte et l'air ambiant s'écoule dans la chambre d'essai.

Première phase : l'air est préconditionné dans la chambre respective

Phase froide : les volets de la chambre froide sont ouverts – l'échantillon d'essai est choqué.
Phase chaude : Les volets de la chambre froide se ferment et les volets de la chambre chaude s'ouvrent - Un fort changement de température se produit.
Phase chaude en mode recirculation : Après le changement initial de température, la chambre d'essai est conditionnée pour le temps restant en mode recirculation – la température est maintenue au point de consigne.
Test optionnel à 3 zones : ajoutez éventuellement une troisième phase de test – la phase d'air frais, au cours de laquelle une troisième paire de volets est ouverte et l'air ambiant circule dans l'espace de test.

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