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Stockeur rotatif

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Le stockeur rotatif est un équipement de stockage automatisé, doté d’une série de plateaux, capable de défiler en mouvement rotatif, devant l’opérateur. Pour ce faire, il suffit de sélectionner un produit spécifique, depuis le dispositif de commande. Une fois ceci fait, l’objet choisi sera amené, de manière automatique, à l’ouverture de prélèvement.
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À quoi sert le stockeur rotatif ?

Un stockeur rotatif permet de stocker différents types de charges de formes allongées ou cylindriques. Cela concerne notamment les rouleaux (de cuir, tapis, bâche, moquette, tissus, emballage, packaging...), barres d’acier, profilés métalliques et plastiques, cylindres, tourets ou bobines (de câble, fils, cordes...).
Il est également utilisé pour le stockage de papiers dans l’industrie papetière, et de documents dans les ministères.

Ce matériel peut aussi servir à l’entreposage de produits alimentaires, industriels et pharmaceutiques. Il assiste les professionnels de la mécanique dans le stockage de :
  • diverses pièces détachées (composants, pièces de rechange, visserie...)
  • pneus, roues et jantes de divers véhicules (camions, véhicules utilitaires, avions...)
  • outillages et équipements lourds
  • véhicules
Les spécialistes de l’habillement (musée de textile, maison de couture, blanchisserie...) l’utilisent pour l’emmagasinage et la distribution de produits vestimentaires sur cintre dans des systèmes de penderie ou d’étagères.

Quels sont les avantages de l’usage d’un stockeur rotatif ?

L’utilisation d’un stockeur rotatif permet de :
  • simplifier le contrôle des stocks et inventaire
  • faciliter le chargement et le déchargement des marchandises (manuellement ou à l’aide d’un engin de manutention comme les chariots élévateurs et les gerbeurs)
  • favoriser l’accès au produit (aucune nécessité de déplacement sur de longues distances...)
  • optimiser la productivité des agents logistiques lors de la réalisation d’une opération d’entreposage (réception, préparation de commande, chargement, déchargement...)
  • profiter de 60 à 90 % de gain d’espace dans le site de stockage
  • réduire les risques d’accident de travail, comme la chute des opérateurs lors de travaux en hauteur
  • sécuriser les marchandises grâce à un système de déverrouillage

Quelle est la différence entre un stockeur rotatif vertical et horizontal ?

Le stockeur rotatif vertical

Également appelé Paternoster, le stockeur rotatif vertical est formé par une boucle fermée de panneaux, placés les uns au-dessus des autres. Celle-ci est animée par un mouvement ascendant et descendant. Le processus de fonctionnement est similaire à celui d’un ascenseur à marche continue.
Stockeur rotatif vertical

Le stockeur rotatif horizontal

Stockeur rotatif horizontal
Les panneaux sont fixés les uns après les autres, pour former une boucle fermée, animée par un mouvement rotatif horizontal. Le stockeur rotatif horizontal est étendu en surface, et non en hauteur comme le stockeur vertical.

Quels sont les différents types de stockeurs rotatifs ?

Les stockeurs rotatifs se déclinent en plusieurs versions selon la spécificité du matériel :
  • Le stockeur rotatif double accès : Le mobilier de rangement est doté d’un double accès aux produits stockés. La zone de distribution des marchandises se place à l’avant et à l’arrière du stockeur rotatif.
  • Le stockeur rotatif à accès en façade : Il dispose d’une seule zone de prélèvement. Celle-ci se trouve généralement à l’avant de l’équipement de stockage.
  • Le stockeur rotatif à accès latéral : La zone de prélèvement est située sur le côté latéral du stockeur rotatif.
  • Le stockeur rotatif avec enrouleur-dérouleur : Il est équipé d’un dévidoir ou d’un système enrouleur-dérouleur. Ce matériel est recommandé pour l’entreposage de diverses charges bobinées, ou à rouleaux.
  • Le stockeur rotatif avec système de mesures : Il est également destiné au stockage de charges bobinées et à rouleaux.
  • Le stockeur rotatif avec système de coupe : Cet équipement dispose d’un système pour la coupe des matériaux stockés.
  • Le stockeur rotatif avec système de gestion : Le mobilier de stockage est muni d’équipements de comptage, de commande et contrôle, et d’étiquetage des marchandises stockées.
  • Le stockeur rotatif avec système de déroulage : Ce matériel est équipé d’un berceau de déroulage pour les produits enroulés.
  • Le stockeur rotatif avec système de convoyage : Le dispositif de convoyage est utilisé pour la manutention et le transport des marchandises entreposées.

Quelles sont les différentes techniques de stockage sur stockeur rotatif ?

Plusieurs méthodes sont à distinguer :

Le stockage avec plateaux multi-application

Les plateaux de rangement sont configurés selon le besoin en stockage. Ils peuvent être accompagnés de certains équipements, comme des séparateurs (horizontaux ou verticaux), ou des meubles et bacs de rangement (tiroirs, casiers...).

Le stockage sur axe

Le stockeur rotatif dispose de plusieurs axes, sur lesquels sont fixés les rouleaux, bobines, tourets, cylindres ou vêtements. Cette méthode est la plus répandue sur le marché.

Le stockage sur suspente (ou axe sur suspente)

Le mobilier de stockage est équipé de suspentes. Celles-ci peuvent se déplacer latéralement sur un axe porteur, permettant de faire évoluer le stockeur rotatif selon les besoins.

Le stockage sur balancelle

Les charges sont portées sur des balancelles. Il s’agit d’un accessoire de convoyeur, constitué d’un plateau pourvu de crochet, suspendu sur un axe porteur. Cette technique est utilisée pour des applications spécifiques, comme le picking de bobine de format réduit.

Le stockage sur étagère

Les produits à stocker sont placés sur des tablettes fixées horizontalement à un support vertical, ou dans une armoire (avec ou sans tiroirs).

Le stockage sur nacelle

La nacelle prend la forme d’un panier ou d’un récipient, suspendu ou posé sur un plateau. Elle se décline en plusieurs versions selon le type de marchandises à entreposer (nacelle pour cassettes, produits en vrac...). Cela permet de répondre à des besoins spécifiques.

Le stockage avec bac de rangement

Les produits sont placés dans des bacs de rangement, généralement faits de matières en plastique. Cette méthode est utilisée pour le stockage de diverses charges en vrac, ou celles nécessitant un classement par étiquette.
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