Stations d'épuration par lits fluidisés (MBBR) - CHC-BIO - Salher

Stations d’épuration par lits fluidisés (MBBR)
Les traitements biologiques de Salher pour éliminer la matière organique par lit fluidisés (MBBR) consistent en des réacteurs cylindriques en PRFV de disposition horizontale ou verticale.
La technologie utilisée est un traitement biologique dans lequel la biomasse est fixée et croît sur des supports mobiles, dans des conditions appropriées d’agitation et d’oxydation. Les supports sont en matière plastique avec une grande surface spécifique (> 500 m²/m³) et une densité proche de 1g/cm³. La technologie proposée présente les avantages suivants par rapport au processus de boues activées à faible charge:

• Grande stabilité face aux processus de dégradation de la matière organique.
• Diminution du volume du réacteur biologique pour des rendements de qualité égale à la sortie.
• Dimensionnement des réacteurs avec des volumes de cuves et de matériau de remplissage flexibles selon les performances de traitement requises et la charge actuelle – future.
• Grande flexibilité en présence de pointe de charges de contaminants et d’inhibiteurs, et rétablissement du processus en quelques heures seulement.
• Facilite la décantation secondaire, ne nécessite pas de recirculation pour le maintien de la population bactérienne, favorisant ainsi l’absence de gonflement filamenteux. Possibilité de travailler avec des vitesses ascencionelles plus élevées.
• Simplicité d’opération et de contrôle.

Le réacteur aura différentes dispositions de chambres et matériaux de remplissage en fonction des exigences de la qualité du rejet, des charges polluantes d’entrée et des débits de traitement:

• Chambres de décantation: décantation simple ou décantation – digestion (Imhoff).
• Différentes chambres d’aération: aérobie pour élimination de la DCO et aérobie de nitrification.
• Remplissage plastique spécifique pour différentes chambres d’aération.

Le système d’aération permet de maintenir en suspension les supports de matériau plastique (phénomène d’agitation) et de fournir l’oxygène nécessaire (phénomène d’oxydation). Il sera alimenté par une soufflante à canal latéral, équipée d’accessoires: manchon antivibratoire, collecteur, filtre, manomètre, soupape de sécurité et purge d’air.
La distribution d’air se réalise par la grille de diffuseurs placée au fond du réacteur biologique afin de favoriser les processus d’aération et d’agitation.
Le système de communication entre compartiments empêche la fixation et la sortie du matériau de remplissage plastique.
La décantation secondaire se réalise dans un clarificateur secondaire, marque Salher, de forme compacte au réacteur ou tronconique. Le décanteur est fabriqué en PRFV avec alimentation centrale, canal périmétral Thompson et système de récupération du liquide clarifié.
Le contrôle de la station est réalisé par le tableau de commande électrique de protection et commande des différents éléments de la STEP.
En option, un mesureur d’oxygène dissous pourra être ajouté à la station.
Modèles de stations d’épuration à lits fluidisés, élimination de nitrogène et phosphore:
CHC-FS-BIO-DEP, CHC-FS-BIO-DEP-ANOX, CHC-BIO-C, CHC-BIO-TC, CHC-FS-BIO-C, CHC-FS-BIO-TC, CHC-ANOX-BIO-C, CHC-ANOX-BIO-TC, CHC-FS-ANOX-BIO-C et CHC-FS-ANOX-BIO-TC.