Série dd - tables aspirantes - istblast
Description
Les tables aspirantes de Série DD d'ISTblast permettent de collecter et de capturer les poussières, les fumées et autres contaminants volatiles générés lors de procédés industriels tels que la soudure, le meulage, la peinture, l'affûtage, l'ébavurage, le polissage ou la découpe à l'aide d'outils manuels. Ces systèmes de filtration sont autonomes, autonettoyants et disponibles en différentes dimensions pouvant aller jusqu'à 96″ x 48″ afin d'accommoder diverses applications.
Ces systèmes sont modulables et offrent un rendement exceptionnel à faible consommation d'air comprimé (CFM), ce qui en fait des équipements très peu énergivores. Leur capacité filtrante dépasse largement les exigences les plus strictes en matière de contrôle de la qualité de l'air (EPA et OSHA).
Une série d'options est disponible afin d'augmenter la performance filtrante du système, la productivité de l'opérateur ou pour accommoder une variété de procédés industriels.
APPLICATIONS COURANTES
Le fonctionnement est relativement simple. L'unité puise son air dans l'usine au travers d'une surface de travail grillagée grâce à une turbine alimentée par un moteur électrique. Ensuite, l'air est filtré au travers d'une série de cartouches ignifugées facilement remplaçables situées à l'intérieur de la table puis relâché dans l'usine. Il n'est donc pas nécessaire de relier l'échappement du système au conduit de ventilation de l'usine ou de l'acheminer vers un système auxiliaire de collecte de poussière.
Les cartouches permettent de capter 99.9% des particules d'une grosseur de 1 µM et, au besoin, des filtres additionnels peuvent être ajoutés à la sortie d'évacuation afin de fournir un air pur (tels que des filtres HEPA). Les cartouches sont ensuite nettoyées par une pulsation poussée à l'intérieur de celles-ci, ce qui relâche la poussière qui retombe ensuite dans des tiroirs situés dans le bas de l'équipement et qui peuvent facilement être vidangés.
Les cartouches sont facilement accessibles et peuvent aisément être remplacées pour faciliter la maintenance et prolonger la durée de vie de l'équipement. La poussière peut être facilement collectée au moyen de tiroirs prévus à cet effet. Le système de pulsation des cartouches est entièrement automatisé grâce à un contrôleur séquentiel DCT1000 et ce système est muni d'une garantie de 5 ans, soit la plus longue garantie de l'industrie.
CARACTÉRISTIQUES DE BASES
Ces systèmes sont modulables et offrent un rendement exceptionnel à faible consommation d'air comprimé (CFM), ce qui en fait des équipements très peu énergivores. Leur capacité filtrante dépasse largement les exigences les plus strictes en matière de contrôle de la qualité de l'air (EPA et OSHA).
Une série d'options est disponible afin d'augmenter la performance filtrante du système, la productivité de l'opérateur ou pour accommoder une variété de procédés industriels.
APPLICATIONS COURANTES
- Polissage
- Mélange de poudres
- Sablage
- Soudure
- Ébavurage
- Peintures à pulvériser
- Affûtage
- Découpe au plasma
- Contrôle des odeurs
- Surface de travail tous usages
Le fonctionnement est relativement simple. L'unité puise son air dans l'usine au travers d'une surface de travail grillagée grâce à une turbine alimentée par un moteur électrique. Ensuite, l'air est filtré au travers d'une série de cartouches ignifugées facilement remplaçables situées à l'intérieur de la table puis relâché dans l'usine. Il n'est donc pas nécessaire de relier l'échappement du système au conduit de ventilation de l'usine ou de l'acheminer vers un système auxiliaire de collecte de poussière.
Les cartouches permettent de capter 99.9% des particules d'une grosseur de 1 µM et, au besoin, des filtres additionnels peuvent être ajoutés à la sortie d'évacuation afin de fournir un air pur (tels que des filtres HEPA). Les cartouches sont ensuite nettoyées par une pulsation poussée à l'intérieur de celles-ci, ce qui relâche la poussière qui retombe ensuite dans des tiroirs situés dans le bas de l'équipement et qui peuvent facilement être vidangés.
Les cartouches sont facilement accessibles et peuvent aisément être remplacées pour faciliter la maintenance et prolonger la durée de vie de l'équipement. La poussière peut être facilement collectée au moyen de tiroirs prévus à cet effet. Le système de pulsation des cartouches est entièrement automatisé grâce à un contrôleur séquentiel DCT1000 et ce système est muni d'une garantie de 5 ans, soit la plus longue garantie de l'industrie.
CARACTÉRISTIQUES DE BASES
- Disponible en plusieurs dimensions pouvant aller jusqu'à 96″ x 48″
- Cartouches filtrantes pouvant capter 99.9% des particules d'une grosseur de 1 µM
- Déflecteurs d'étincelle à niveaux multiples
- Silencieux d'échappement double
- Système de nettoyage des cartouches par impulsion inversée déclenché automatiquement par le contrôleur séquentiel DCT1000
- Remplacement de cartouches rapide, simple et sécuritaire: La cartouche est fournie avec un adaptateur rectangulaire qui simplifie la manipulation de la cartouche, et élimine les erreurs d'installation
- Enceinte de travail pouvant accomoder deux opérateurs
- Mise à terre
- Conception et fabrication sur mesure
- Entrée pneumatique et/ou électrique pour alimenter des outils manuels
- Filtres pare-peinture
- Filtres pare-étincelles
- Système d'éclairage au DEL
- Hotte de captation arrière ou supérieure
- Roues facilitant le déplacement de l'équipement dans l'usine
- Grilles de travail recouvertes de revêtement afin de ne pas endommager les pièces et de fournir une meilleure adhérence
- Panneaux arrière et latéraux, fixes ou amovibles
- Séparateur médian
- Porte-à-faux de 12"
- Grille en aluminium, fibre de verre ou acier de 2″ de hauteur
- Matage en PVC
- Granules de carbone activés dans des boîtes perforées (glissées à l'intérieur des cartouches filtrantes)
- Filtre H.E.P.A. en mesure de capter 99.98% des particules d'une grosseur de 0.3 µM
- Cartouches de polyester « Spunbond »
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