Ac 410-495 / hl - sécheurs par adsorption - beko technologies gmbh - plage de débit 4 à 16 m³/h

DRYPOINT ® AC 410-495 / HL fiable, innovant et sûr
Les sécheurs par adsorption des gammes DRYPOINT AC 410-495 et le DRYPOINT HL garantissent, grâce à l'utilisation d'un adsorbant de haute qualité, une alimentation stable en air comprimé de haute qualité . L'adsorbant élimine l'humidité de l'air comprimé jusqu'à un point de rosée sous pression de -40 °C, en option jusqu'à -70 °C. Cela garantit une production économique et sans dysfonctionnements.
La commande du point de rosée sous pression et le système de mise en route synchronisée avec le compresseur permettent de réduire considérablement les coûts d'exploitation.
La vanne de commutation à forte innovation technologique du DRYPOINT AC 410-495, dotée d'une conduite d'air de balayage disposée à l'intérieur, permet la circulation de l'air comprimé même en cas de coupure de courant ; ainsi, le système devient "fail safe", autrement dit, à sécurité positive. Des raccords à emboîtement, robustes et galvanisés, une grande facilité de transport par engin de levage et la bonne accessibilité à tous les composants lui confèrent une grande aptitude à l'utilisation courante dans la pratique.
Combiné avec deux filtres d'air comprimé CLEARPOINT (préfiltre et filtre aval) et un purgeur de condensats BEKOMAT, le DRYPOINT AC 410-495 ainsi que le DRYPOINT HL garantissent un maximum de sécurité, avec une utilisation simple et intuitive. Principe de fonctionnement du DRYPOINT AC / HL
Principe de fonctionnement
Le sécheur par adsorption avec régénération sans apport de chaleur DRYPOINT AC permet une alimentation continue avec un air comprimé de haute qualité. Deux cuves (3) remplies d'un adsorbant sont couplées en parallèle. L'air comprimé arrive dans la cuve d'adsorption (3), en passant par le préfiltre CLEARPOINT et le purgeur de condensats BEKOMAT (1), chargés de lui soutirer les particules et les condensats, puis à travers la vanne de commutation (2). Dans cette cuve d'adsorption, l'air comprimé est séché jusqu'au degré de séchage requis (point de rosée sous pression). Ensuite, il passe à travers la vanne de commutation supérieure (4) et un filtre aval CLEARPOINT (5) chargé de retenir les éventuels résidus d'abrasion en provenance de l'adsorbant. L'air comprimé séché et nettoyé est à présent mis à disposition des applications. Pendant que l'air comprimé est séché par l'une des colonnes, l'adsorbant de l'autre est soumis en parallèle à un cycle de régénération. Pour ce faire, une partie du flux d'air comprimé déjà séché est prélevée, puis détendue à la pression atmosphérique par une buse (6), envoyée à travers le lit d'adsorption afin de le régénérer, puis refoulée à l'atmosphère à travers un silencieux (7). La commutation entre les deux colonnes d'adsorption s'effectue de façon temporisée, selon un cycle prédéfini ; en option, elle peut se faire en fonction du point de rosée. Bien entendu, la valeur de mesure du point de rosée peut être transmise en option à un enregistreur de données, comme le METPOINT BDL.