Sb 890 optifeed - presse à balle carré - kuhn - hauteur de balle (cm) 90

Des balles parfaitement liées en toutes circonstances
La KUHN SB 890 est conçue pour produire des balles optimales, quel que soit le fourrage. Le système de liage double noeud est la garantie de balles parfaitement liées en toutes circonstances.
Avec la gamme SB, KUHN lance une nouvelle génération de presses haute densité. Conçues pour offrir une efficacité supérieure et des balles denses tout en étant plus pratiques pour l'utilisateur, ces presses dopent la rentabilité de vos chantiers de pressage. La transmission robuste lui garantit une grande longévité.
La KUHN SB 890 est une presse haute densité à noueur double noeud à canal de pressage 80. La presse a été conçue avec des fonctionnalités simples mais efficaces comme la technologie de ROTOR INTÉGRAL ou le système POWER DENSITY permettant de produire des balles bien denses et de forme parfaite. La presse SB 890 est capable de travailler sur diverses récoltes telles que l'enrubanné, le foin, la paille, la luzerne, la paille de maïs et la de canne à sucre. Quand il faut couper les récoltes, le système OMNICUT à 15 couteaux, avec système de cassette intégré facilitant l'accès aux couteaux, sera idéal. Un modèle sans système de coupe est également disponible. Tous les éléments du système d'alimentation des presses sont protégés par des limiteurs à came, pour une sécurité et une efficacité maximales.
Balles de qualité supérieure, denses et régulières
POWER DENSITY - la solution KUHN
Une balle dense et régulière, c'est la qualité sous toutes ses formes. Les balles rectangulaires sont faciles à empiler et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles moins denses. Pour l'enrubannage, une balle rectangulaire est le gage d'une faible teneur en oxygène et donc d'un fourrage de haute qualité.
Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien. POWER DENSITY - Quel est le principe de fonctionnement ?

1. Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre de pré-compression.
2. L'ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
3. L'ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu'à ce que la plaque de mesure (rouge) soit repoussée à une force déterminée.
4. Une fois la plaque de mesure repoussée, elle active la seconde fonction du système de l'ameneur. La fourche fait un mouvement différent qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.

La chambre de compression
Le canal d'une longueur de 3,40 m de la LSB 890 D permet la mise en forme de balles régulières et parfaites. Des reteneurs actifs et la forme spécifique de la porte de pression permettent une densité maximale et une expansion limitée de la balle. Le piston travaille à une cadence de 46 coups par minute pour un rendement élevé. Il est guidé par 4 galets de 125 mm de diamètre, gage d'une durée de vie maximale.
Liage double noeud
La SB 890 est équipée d'un noueur double noeud. Le contrôle électronique du liage fournit à tout moment à l'opérateur des informations précises sur la tension de la ficelle et émet un signal d'alarme en cas de problème. L'avancement du processus de liage peut être suivi directement depuis la cabine du tracteur.
Pendant le pressage, une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge). La ficelle n'encercle pas la balle de sorte qu'aucune tension n'est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s'élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier noeud.
Étape 2 : Une fois que le premier noeud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.
Tous les modèles liage à double noeud sont équipés de 2 ventilateurs hydrauliques. Ces ventilateurs solides nettoient la zone de liage, pour une performance optimale du noueur.