Ps 1235 pionier - presse à balle ronde - sipma - type de chambre cylindrique
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Description
La presse à chambre fixe SIPMA PS 1235 PIONIER est destinée à la récolte du fourrage pour l'ensilage. Elle est tout aussi bien adaptée à la récolte de la paille et du foin.
La presse à chambre fixe SIPMA PS 1235 PIONIER est destinée à la récolte du fourrage pour l'ensilage. Elle est tout aussi bien adaptée à la récolte de la paille et du foin.
La presse à chambre fixe SIPMA PS 1235 PIONIER est destinée à la récolte du fourrage pour l'ensilage. Elle est tout aussi bien adaptée à la récolte de la paille et du foin.
- La chambre d'enroulement à rouleaux aux dimensions de 1,2 x 1,25 m est constituée de 17 rouleaux ondulés résistants, d'un diamètre de 232 mm, qui assurent un haut degré de compression et la rotation des balles dans la chambre en toutes conditions.
- Les roulements à rouleaux sphériques à deux rangées, montés sur les cylindres les plus chargés de la machine, assurent sa durabilité et sa fiabilité.
- L'alimentateur-broyeur rotatif, équipé de 11 couteaux, garantit un transfert rapide et efficace de la matière vers la chambre de pressage. Grâce à une longueur de coupe ajustée à 90 mm, la matière verte devient idéale pour former des balles de fourrage adéquatement compactées. La coupe de la matière récoltée rend les balles d'environ 20% plus lourdes que les balles qui sont pressées sans être coupées. De plus, cela permet d'augmenter la transportabilité de la matière.
- La protection individuelle des couteaux contre les surcharges aide à prévenir l'endommagement du coupe-foin par des pierres ou d'autres éléments indésirables. En outre, elle contribue à une plus grande stabilité de la machine.
- Le système d'abaissement du plancher permet de débloquer rapidement et aisément le rotor du coupe-foin. Ainsi, l'opérateur peut déverrouiller le rotor de la presse depuis la cabine du tracteur. Pour refouler la matière vers la chambre de la presse, il suffit d'abaisser le plancher en utilisant l'ordinateur de bord, mettre la prise de force en rotation et revenir à la position initiale.
- Le pick-up d'une largeur de 2 m assure un ramassage précis d'andains larges, même sur des virages vifs, tandis que les convoyeurs à vis latéraux assurent le transport fluent de la matière dans le canal de l'unité de broyage.
- Le rouleau de pression du pick-up aide à maintenir un chargement uniforme de la matière ramassée et assure son compactage initial.
- Le réglage sans outils des roues de support du pick-up permet d'ajuster facilement et rapidement sa hauteur de travail, en l'adaptant d'une manière simple aux conditions variables de terrain et à la densité de l'andain.
- Le dispositif de liage par filet, de type « bec de canard », assure une distribution du filet directement dans la chambre d'emballage, ce qui permet d'obtenir des balles correctement enveloppées.
- L'installation et le remplacement du filets'effectuent depuis le niveau du sol, sans devoir à monter sur la machine.
- Le système d'emballage permet d'utiliser le filet d'une largeur jusqu'à 1,3 m et d'une longueur jusqu'à 4500 m. Le nombre de couches est sélectionné par l'opérateur sur l'ordinateur de bord.
- L'arbre articulé télescopique à grand angle avec embrayage automatique facilite le travail sur des virages et protège la presse contre les dommages résultant d'une surcharge.
- L'emploi d'un bloc électrohydraulique, qui prend en charge tous les éléments de travail, assure son fonctionnement optimisé et un rendement constant de la machine.
- La circulation continue de l'huile dans le circuit hydraulique permet de démarrer automatiquement les fonctions de la machine, sans l'intervention de l'opérateur.
- L'ordinateur de bord est responsable du contrôle et de la supervision du cycle de récolte, d'emballage et de déchargement des balles. Il surveille aussi le fonctionnement correct des mécanismes de la machine.
- Fonctions de l'ordinateur de bord :
- démarrage et exécution du cycle automatique de fonctionnement de la machine,
- définition du nombre de tours de filet sur les balles enroulées,
- contrôle de l'uniformité de remplissage de la chambre,
- définition et contrôle du degré de compression et de remplissage de la chambre,
- visualisation des opérations en cours d'exécution,
- surveillance et affichage de l'état des capteurs,
- possibilité de contrôler le pick-up, les couteaux et le plancher articulé à tout moment de fonctionnement de la machine,
- indication du nombre de balles enroulées, du temps de travail, du rendement et de la quantité de filet restant dans le rouleau.
- Les points regroupés de lubrification des roulements réduisent le temps d'entretien, prolongent la durée de vie des roulements et augmentent le confort d'utilisation de la machine.
- La lubrification automatique des chaînes d'entraînement de la machine permet de prolonger leur durée de vie et de réduire le temps de maintenance. À son tour, un réservoir d'huile de grande capacité minimise la durée d'entretien quotidien de la machine.
- Lubrification automatique des roulements des cylindres d'emballage et du coupe-foin (équipement supplémentaire). Le système de pression moderne distribue efficacement le lubrifiant à tous les points par l'intermédiaire des conduits. Le système de lubrification automatique des roulements permet de réduire le temps d'entretien de la machine, en limitant l'opération de graissage au remplissage du réservoir de lubrifiant.
- Les capots de la presse, fabriqués de stratifié de polyester à renfort de verre, protègent les parties mobiles de la machine contre les dommages, les rayures et les bosses, tout en lui donnant un aspect dynamique et moderne. La méthode d'ouverture des écrans offre à l'opérateur un accès facile aux pièces de la machine.
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