Micro presse à injection plastique à mouvement hydraulique équipé d'un écran tactile LDC de 8" - 10/12 Standard - BABYPLAST

• Écran tactile LCD de 8″
• 10 langues sélectionnables
• Consultation aisée des pages grâce à des touches multifonction
• Contrôle qualité sur 4 paramètres du cycle
• Contrôle PID de la température (jusqu'à 420 °C)
• 4 zones de contrôle de la température (5e zone en option), avec réglage de la température du moule ou canal chaud 230 V
• Gère et mémorise plus de 1 000 cycles de production
• Sortie USB pour sauvegarde des programmes
• Connexion Ethernet: modbus TCP
• Contrôle de la pression avec transducteur électronique
• Contrôle de la position d'injection et fermeture avec transducteurs linéaires

• Hydraulique proportionnelle
• Motopompe insonorisé contrôlé par un variateur
• Carte Euromap 67 (en option)
• Économie lors de la construction du moule grâce aux plateaux de la machine supports-matrice
• Faibles coûts de gestion - puissance installée 3 kW - refroidissement environ 120 l/h
• L' injection peut être désaxée - 5 pistons de 3 à 15 cm³ avec des pressions de 2 650 à 815 bars
• Sortie pour le contrôle des auxiliaires
• Circuit de refroidissement (6 zones)
• Bande de tolérance des températures
• Extraction hydraulique avec capteur de contrôle de rentrée des extracteurs
• Gestion des vérins et soufflage d'air

Qualité des pièces produites

• Moule avec peu de empreintes. Précision dimensionnelle facile à obtenir. Grâce au faible coût horaire, il est possible d'obtenir un prix compétitif même avec des moules avec peu de empreintes.
• Layout de empreinte simple à équilibrer.
• Température homogène du moule. grâce aux petites dimensions du moule et au positionnement des thermocouples (dans la partie fixe et la partie mobile) à proximité des empreintes.
• Groupe d'injection conditionné. Thermorégulation par liquide pour garantir une température homogène du mélange. Grâce à la taille réduite du groupe de plastification à vis, une fois plastifiée, la pièce reste pendant un temps bref dans le groupe d'injection, ce qui garantit l'intégrité de cette dernière même lors de la production de pièces avec des capacités d'injection extrêmement réduites.

Faibles coûts de production

• Faible consommation électrique. Puissance installée 3 kW seulement, variateur pour la gestion de la vitesse du moteur. Consommations de 1,5 à 2,5 kW en cycle.
• Réduction du temps de changement de moule et de matière. Matrices fixées avec deux vis par partie, centrées sur les plateaux de la machine. Changement de matière et de couleur avec environ 150 g.
• Faible consommation pour la chauffe du moule. Dimensions du moule réduites aux seules matrices avec réduction conséquente du temps et de l'énergie nécessaires pour atteindre et maintenir la température correcte du moule. Utilisation de deux cartouches chauffantes et d'un thermocouple pour chaque partie du moule. Contrôle (PID) direct de la température du moule par la machine.
• Faible rapport coulée/pièce. L'injection directe dans la matrice permet d'obtenir une réduction considérable de la coulée. Poids moyen d'une coulée pour 4 empreintes : 0,5 g.
• Élot de production de moins d'1 m². Les dimensions réduites (1×0,6 m) permettent d'avoir un îlot de production complet (machine - refroidisseur - thermorégulateur) sur une surface de moins d'1 m².
• Flexibilité lors des productions importantes. En fractionnant la production sur plusieurs machines, seule une partie de la production est interrompue en cas de problème. Il est possible de produire simultanément des lots de couleurs différentes. En commençant par la petite production, il est possible de les augmenter en répliquant machine/moule.
• Économie pour les petites productions et les prototypes. Grâce à son coût horaire réduit, l'utilisation de la presse Babyplast s'avère particulièrement avantageuse pour les petites productions, ainsi que pour les prototypes.

Faible investissement dans le moule

• Moules avec peu de empreintes. Le faible coût horaire de la machine (d'environ 2 à 2,5 €/h) permet de réduire les coûts de production même avec des moules avec peu de empreintes. En particulier, pour des pièces techniques pour lesquelles le coût des empreintes est élevé (utilisation de chariot, etc.), l'économie d'énergie permise par la réduction du nombre d'empreintes conduit à des réductions de coûts importantes.
• Construction des matrices. Grâce au concept particulier des surface de la machine, nous avons développé les plateaux de la machine qui agissent comme un porte-moule. Pour produire sur une Babyplast, il suffit de construire les matrices seules, ce qui permet de ne pas utiliser de plaques porte-moule.
• Buse de la machine à injection directe. Grâce à une buse spéciale de refroidissement de la machine et à un obturateur pneumatique, il est possible d'effectuer l'injection directe de la machine à la pièce.
• Mini plaques standards. Une gamme de plaques standards pour moules Babyplast (produites par Rambaldi ou Hasco) est disponible en divers types d'acier pour les cas exigeant uniquement la construction de la empreinte. Ceci permet de réaliser des économies considérables de temps et de coûts de constructions du moule.

Tous les mouvements sont hydrauliques
Tous les mouvements de la machine sont commandés par un groupe motopompe (piloté par un variateur) à haut rendement situé dans le réservoir d'huile et facile à inspecter.
Plateaux spéciaux de la machine
La conception originale des plateaux de la machine permet de ne monter que les matrices et de réduire ainsi considérablement les dimensions et le coût des moules.
Mouvements
La presse est gérée par deux microprocesseurs qui contrôlent et gèrent les mouvements, les temps et les températures du cycle de production.
Hydraulique proportionnelle
Grâce à une hydraulique proportionnelle, les pressions lors des phases du cycle sont gérées et mémorisées par la machine.
Sécurité maximum
Certification CE.
Sécurité du moule
Rapprochement à basse pression.