Presse à injecter semi-automatique - ex1600

Le moulage par injection consiste, après avoir fluidifié par chauffage un matériau thermoplastique, à l'injecter sous forte pression dans un moule contenant l'empreinte en creux d'une pièce.
Cette presse conçue pour l'enseignement permet d'injecter des pièces en thermoplastique.
Objectifs Pédagogiques :
Valider le choix technologique de l'injection plastique à partir d'empreintes (moules) réalisées sur machines de prototypage rapide type 3D
Appréhender le procédé de l'injection des matériaux thermoplastiques
Configurer et régler un équipement
Contrôler le résultat, valider ou modifier les réglages
Description technique :
Un projet peut être de concevoir sous DAO une empreinte, de la réaliser avec une machine 3D de prototypage et de la tester avec la presse.
La machine est directement opérationnelle. Elle est livrée avec un moule métallique et 10 kg de matériau.
Le système est composé de :
Un bâti qui assure l'assise de la machine avec 4 piètements sur une table ou un établi
Un carter de protection
Un dispositif chauffant régulé en température
Un système d'injection pour introduire la matière sous pression par vis d'injection actionnée manuellement
Un plateau mobile qui porte la batterie d'éjection adaptable aux différentes empreintes réalisées
Deux colonnes qui guident le plateau mobile en translation
Un volant pour la fermeture et l'ouverture du moule
Un plateau fixe
Un circuit de refroidissement avec réserve d'eau pour le plateau fixe et le bloc d'alimentation
Une trémie cylindro-conique en inox d'alimentation de la matière en granulés
Un automate avec écran permettant la visualisation et la modification des paramètres d'injection et le pilotage du cycle d'injection
Trois protocoles d'essai sont proposés et modifiables
Deux régulateurs de températures contrôlent la température d'injection sur les deux zones
Les différents paramètres sont :
Température d'injection de la matière sur deux zones
limiteur de couple / temps d'injection
Temps de maintien
Temps de décompression
Temps de refroidissement
Options :
Moule à 2 plaques pleines pour réalisation d'un moule par élève