Pompes centrifuges horizontales warman ahsm
Description
Pompes centrifuges, Pompes horizontales pour liquides chargés
Construite sur le modèle de la pompe Warman® série AH® très appréciée, la pompe série AHSM présente les mêmes caractéristiques et avantages que la pompe AH®, y compris des circuits hydrauliques identiques à l'exception des composants spéciaux de roue et de drague suceuse pour éliminer les dépôts dans les usines d'alumine.
La pompe Warman® AH® constitue la référence mondiale pour les applications de broyage les plus difficiles. La pompe AH® présente une excellente longévité tout en maintenant un bon niveau de rendement au cours du cycle d'usure, ce qui permet d'optimiser les frais d'exploitation globaux. Un grand choix de joints d'arbre parfaitement adaptés à un grand nombre d'applications. La pompe Warman® série AHSM présente les mêmes caractéristiques et avantages que la pompe AH®, y compris des circuits hydrauliques identiques à l'exception des composants spéciaux de roue et de drague suceuse pour éliminer les dépôts dans les usines d'alumine.
Caractéristiques/Avantages clés
Ensemble de palier – le diamètre important et le porte-à-faux limité de l'arbre permettent de minimiser sa déviation, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie du palier. Seuls quatre boulons sont nécessaires pour maintenir le carter cartouche dans le bâti.
Chemisages : les chemisages faciles à remplacer sont boulonnés et non collés à l'enveloppe pour une fixation solide et un entretien facile. Les revêtements en métal dur sont totalement interchangeables avec un élastomère moulé par pression.
Des bagues d'étanchéité en élastomère protègent tous les raccords de revêtement.
Corps – deux moitiés de corps en fonte ordinaire ou ductile et pourvues de nervures de renfort permettent un fonctionnement à haute pression et apportent encore davantage de sécurité.
Roue – les coiffes avant et arrière sont pourvues de palettes de décharge qui s'opposent à la recirculation et à la contamination des joints d'étanchéité. Les roues peuvent être indifféremment en métal dur ou en élastomère moulé.
Les filetages de roue formés à la coulée ne nécessitent ni garniture, ni écrou. Des modèles à haut rendement et à grande hauteur de charge sont également disponibles.
Grain de fond – grâce à l'utilisation de surfaces de jointement coniques permettant un alignement positif précis lors du montage et un retrait facile, l'usure se trouve réduite et la maintenance simplifiée.
Bâti monobloc – un bâti monobloc robuste forme un logement protecteur pour l'ensemble constitué du palier cartouche et de l'arbre.
Un mécanisme de réglage externe de la roue est prévu sous le carter de palier pour un réglage facile du jeu de la roue.
Applications
Applications de dépôt d'alumine
Processus
Transport de liquides chargés
Normes de conception
Certification Hydraulic Institute 6, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 et CE
Catégories de conception
N/A
Tailles/Dimensions
Taille de refoulement 4" à 12" (100 mm à 300 mm)
Catégorie de pression/puissance
Jusqu'à 240 ft (73 m)
Pression jusqu'à 300 PSI (jusqu'à 2 020 kPa)
Amplitude thermique
1-120 °C
Capacité
Capacité jusqu'à 11 000 gpm (2 500 m3/h)
Matériaux
Alliages métalliques résistants à l'érosion
Construite sur le modèle de la pompe Warman® série AH® très appréciée, la pompe série AHSM présente les mêmes caractéristiques et avantages que la pompe AH®, y compris des circuits hydrauliques identiques à l'exception des composants spéciaux de roue et de drague suceuse pour éliminer les dépôts dans les usines d'alumine.
La pompe Warman® AH® constitue la référence mondiale pour les applications de broyage les plus difficiles. La pompe AH® présente une excellente longévité tout en maintenant un bon niveau de rendement au cours du cycle d'usure, ce qui permet d'optimiser les frais d'exploitation globaux. Un grand choix de joints d'arbre parfaitement adaptés à un grand nombre d'applications. La pompe Warman® série AHSM présente les mêmes caractéristiques et avantages que la pompe AH®, y compris des circuits hydrauliques identiques à l'exception des composants spéciaux de roue et de drague suceuse pour éliminer les dépôts dans les usines d'alumine.
Caractéristiques/Avantages clés
Ensemble de palier – le diamètre important et le porte-à-faux limité de l'arbre permettent de minimiser sa déviation, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie du palier. Seuls quatre boulons sont nécessaires pour maintenir le carter cartouche dans le bâti.
Chemisages : les chemisages faciles à remplacer sont boulonnés et non collés à l'enveloppe pour une fixation solide et un entretien facile. Les revêtements en métal dur sont totalement interchangeables avec un élastomère moulé par pression.
Des bagues d'étanchéité en élastomère protègent tous les raccords de revêtement.
Corps – deux moitiés de corps en fonte ordinaire ou ductile et pourvues de nervures de renfort permettent un fonctionnement à haute pression et apportent encore davantage de sécurité.
Roue – les coiffes avant et arrière sont pourvues de palettes de décharge qui s'opposent à la recirculation et à la contamination des joints d'étanchéité. Les roues peuvent être indifféremment en métal dur ou en élastomère moulé.
Les filetages de roue formés à la coulée ne nécessitent ni garniture, ni écrou. Des modèles à haut rendement et à grande hauteur de charge sont également disponibles.
Grain de fond – grâce à l'utilisation de surfaces de jointement coniques permettant un alignement positif précis lors du montage et un retrait facile, l'usure se trouve réduite et la maintenance simplifiée.
Bâti monobloc – un bâti monobloc robuste forme un logement protecteur pour l'ensemble constitué du palier cartouche et de l'arbre.
Un mécanisme de réglage externe de la roue est prévu sous le carter de palier pour un réglage facile du jeu de la roue.
Applications
Applications de dépôt d'alumine
Processus
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Normes de conception
Certification Hydraulic Institute 6, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 et CE
Catégories de conception
N/A
Tailles/Dimensions
Taille de refoulement 4" à 12" (100 mm à 300 mm)
Catégorie de pression/puissance
Jusqu'à 240 ft (73 m)
Pression jusqu'à 300 PSI (jusqu'à 2 020 kPa)
Amplitude thermique
1-120 °C
Capacité
Capacité jusqu'à 11 000 gpm (2 500 m3/h)
Matériaux
Alliages métalliques résistants à l'érosion
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