Pompe bps200


Pompe centrifuge sans roulement, sans axe, ATEX. Tête de pompe en PVDF et PFA compatible avec les chimies les plus agressives.
la technologie de la lévitation magnétique. Avec la
technologie Levitronix, le rotor de la pompe est
maintenu en suspension et commandé électro-
magnétiquement à travers le corps de pompe et ceci
sans liaison mécanique (Figure 1). La tête de pompe
est constituée de deux parties : le rotor qui contient
l’aimant et le corps de pompe. Ces deux pièces sont
fabriquées avec des résines fluo-carbonées
répondant aux normes de l’industrie électronique.
AVANTAGES DU SYSTEME
Pas de génération de particules
Adapté au pompage des fluides délicats
Pas d’usure mécanique ⇒ Réduction des
temps d’arrêts et coûts de maintenance
Pas de pulsation
Débit continu ⇒ Amélioration du contrôle de
procédé
Régulation précise de la vitesse de rotation, de
la pression et du débit
Pas de vibration ou bruit parasite
Encombrement réduit ⇒ réduction taille
équipement
Fonctionnement à sec non dommageable
Design sans joint
Pas de colmatage/grippage
Peut-être connecté en série
APPLICATIONS
“Wet etching”
“Wet cleaning”
Particulièrement adaptée pour les applications
CMP
Transfert de fluide de haute pureté
Application pour mélangeur
Dépôt Or ou Cuivre
“Polymer removal/stripping”
CONCU POUR LES APPLICATIONS
HAUTE PURETE
Les systèmes de pompage BPS sont conçus pour
les applications délicates ou la contamination
notamment métallique est requise. La tête de pompe
(Figure 3) est fabriquée à partir de résines (PTFE,
PFA, ECTFE, PVDF) qui peuvent être facilement
nettoyées ou échangées. Ce principe permet de
réduire les temps d’arrêt et les coûts de
maintenance. L’utilisation d’un rotor en lévitation
sans liaison mécanique permet de réduire
considérablement les particules. Les tests effectués
par un laboratoire indépendant montrent que
pendant son fonctionnement la pompe Levitronix
génère beaucoup moins de particules que les
pompes à membranes de même catégorie.
Comparée à une pompe à membranes, la pompe
Levitronix se rince et se nettoie beaucoup plus
rapidement du fait de son petit volume en contact
avec le fluide.
Grâce à l’espace (> 0.6 mm) entre le rotor et la tête
de pompe, nous limitons les forces de cisaillement
afin de prévenir des dommages éventuels sur le
fluide. De même le contrôle du débit pour les
chimies sensibles comme le CMP solutions, sans
incidence sur la répartitions de particules et ses
charges ioniques (Rapport détaillé disponible).
Afin de prévenir toute contamination ionique,
L’aimant du rotor est capsulé et protégé par deux
couches de polymère (Figure 4). La première
couche à faible perméabilité et la seconde en PFA
de haute qualité afin de répondre aux exigences des
applications. Des tests indépendants attestent que
la migration ionique de l’aimant est bien en dessous
des standards de l’industrie (Rapport détaillé
disponible )
Le moteur est totalement pris dans une résine
époxy, le carter recouvert avec ETFE et les câbles
sont gainés FEP. Ces précautions nous autorisent
un fonctionnement en milieu agressif et en
immersion totale.
Domaine d'utilisation:
Transfert de fluide haute pureté
Application mélangeur de fluides
Comptage de fluides
Chimie, nucléaire,métallurgie, médicale, biotech, alimentaire, laboratoire, recherche, pilotes,