Optimalisation du séchage en palox par le sol - agratechniek

Dans différentes entreprises de semences, la graine est séchée dans des palox, disposés en rangées sur des canaux d'air. Le canal peut être intégré dans le sol ou au-dessus avec des soubassements. Les palox sont généralement posés sur une hauteur et sont toujours séchés par le bas. Un ou plusieurs ventilateurs à haute pression soufflent l'air dans un couloir central. Par ce couloir central, l'air est réparti sur les canaux. Chaque canal est équipé d'une trappe de fermeture. Un brûleur central à fuel ou à gaz réchauffe l'air à la même température.
Coupe transversale d'un système de séchage avec canaux souterrains. Système de séchage sur des canaux hors sol "sur soubassements"
Problèmes connus avec cette méthode:
Séchage irrégulier sur et dans les rangs:
L'air n'étant pas toujours distribué par le couloir central, de manière homogène vers les canaux, le séchage entre les rangées ne sera pas fait uniformément. Les palox dans certaines rangées recevront plus d'air que dans les autres et sécheront donc plus rapidement. Plus le nombre de canaux sur le couloir central est grand, plus les différences de séchage entre les rangs seront importantes.
Condensation dans la couche supérieure de palox en raison d'une température initiale trop élevée avec peu d'air:
Les palox humides et secs sont aérés avec le même air (chaud). Dans les palox humides, l'air chaud absorbera en bas, beaucoup d'humidité, mais sera saturé dans la couche supérieure par son refroidissement. S'il y a trop peu d'air, l'humidité absorbée se déposera en partie sous forme de condensation sur les graines, ceci peut éventuellement former une couche impénétrable qui perturbe considérablement le bon séchage dans le palox. Sur une rangée manquant d'air, ce phénomène risque de se produire très rapidement.
L'inégalité dans le séchage entre les palox:
Les palox ne sont pas toujours remplis uniformément et le type ou la taille du produit de chaque palox peut également différer. L'air circulera plus facilement dans les palox contenant moins de graines et / ou des graines plus grossiers qui sècheront plus vite. De plus, l'air circule plus facilement à travers les palox avec des graines sèches que dans ceux humides; la semence plus sèche va donc sécher encore plus vite et de ce fait, la semence encore humide sera modérément ou très mal sèchée. Ce phénomène sera renforcé sur une rangée où la quantité d'air est insuffisante.
Solutions possibles:
1. Sorties d'air équipées de trappes automatique
A droite: Un moyen simple de mise en place; Chaque trappe sur un canal est équipée d'un moteur. Avec le processeur ABC, la trappe s'ouvre automatiquement lorsqu'un canal est rempli de palox.
En mesurant les conditions de l'air sortant du produit, il est possible de déterminer si la graine dans la rangée concernée commence à sécher. Si cela se produit, l'humidité pourra être évacuée avec de moins en moins d'air en fermant la trappe progressivement. En conséquence, une rangée moins favorisée finira également par recevoir suffisamment d'air pour sécher correctement.
2. Un ventilateur et un chauffage par rangée.
Le problème de la condensation persistera et la différence de séchage entre les palox dans une rangée défavorable ne s'améliorera pas. La solution consiste à fournir à chaque rangée son propre ventilateur (radial) et son chauffage modulaire. Ces ventilateurs fournissent plus d'air par kW et leur volume d'air est automatiquement adapté à la phase de séchage de la rangée.
En plaçant un chauffage modulaire par rangée, la température est ajustée à l'étape de séchage ; au début le chauffage augmente graduellement , puis se stabilise à la T° programmée pour un séchage optimal. Étant donné que le volume d'air est également variable, deux plus petits brûleurs à gaz sont souvent placés afin d'avoir une plus grande différence entre la capacité minimale (1 brûleur bas) et maximale (2 brûleurs haut).
Le séchage peut commencer lorsqu'une rangée est remplie de palox. Dans cette rangée, la graine se réchauffe progressivement avec de l'air toujours plus chaud;
Plus de condensation dans la couche supérieure.
Même séchage homogène dans le palox.
Une grande quantité d'air assure que tous les palox sont uniformément séchés entre-eux.
Chaque rangée de palox est séchée séparément. Les conditions d'air de la graine sont mesurées par rangée. Lorsque la graine commence à sécher, le volume d'air et la température diminuent progressivement. Le séchage s'arrête lorsque la graine de cette rangée est sèche. La graine est également refroidie. Les palox sont retirés et la prochaine série contenant des graines peut immédiatement recommencer à sécher. Le séchage peut ainsi se poursuivre en continu. Désormais, différents produits peuvent être séchés simultanément à différentes températures et à des teneurs en eau d'équilibre différentes.
Agratechniek donne des conseils sur la manière dont le bâtiment et la construction peuvent être adaptés et fournit et installe l'équipement nécessaire. Les ajustements dans le bâtiment peuvent être effectués par un entrepreneur local.
L'investissement dans la technologie moderne garantit à votre installation existante un meilleur fonctionnement et crée de ce fait plus de flexibilité et en augmente sa capacité. Il y aura également des économies d'énergie puisque plusieurs petits ventilateurs consommeront moins qu'un gros et ceci pour une même capacité d'air. De plus, la capacité modulaire des ventilateurs et du chauffage permet aussi d'économiser beaucoup d'énergie.
Le retour sur investissement est rapide grâce à un séchage accéléré avec plus de capacité et une qualité supérieure. Donc, de meilleurs résultats grâce à un meilleur rendement en moins de temps et à des coûts moindres.