Le nettoyeur vapeur industriel SATURNO est idéal pour vous accompagner efficacement dans toutes vos interventions de dégraissage de pièces industrielles à l’aide de la vapeur.
Il s’agit d’un concept de nettoyage qui utilise la vapeur provenant des générateurs de vapeur «
sèche ». Grace à sa haute technologie, transformant du liquide en gaz, produisant la “
vapeur sèche”, il traite tout le matériel et toutes les surfaces pour une très haute capacité de nettoyage et de dégraissage.
La
vapeur pénètre sur les surfaces, même complexes, et élimine le biofilm, la graisse ou les déchets organiques.
Le
nettoyeur vapeur sèche développe une température de 180°C en chaudière, et sa production de vapeur sèche de 15 Kg/h pour 9 KW est la plus élevée du marché pour cette puissance électrique.
La température fait fondre les graisses et l’huile, les rendant plus faciles à éliminer. Il s’adapte à tous les travaux de dégraissage. Dans le cas d’un gros chantier de dégraissage, un prélavage vapeur + détergent peut accélérer le processus de nettoyage.
Beaucoup plus écologique que les traitements habituels, il respecte l’environnement, notamment par sa très faible consommation d’eau .
Préservez l’écosystème avec une performance optimale en n’utilisant pas de solvants, éventuellement avec du détergent.
UN NETTOYEUR VAPEUR SÈCHE DE 12BARS, PUISSANT ET MANIABLE Le
générateur SATURNO génère une vapeur sèche sous 12 bars et sous très haute température qui élimine toutes traces de graisses et autres résidus tenaces.
La pression de la vapeur à la buse est bien inférieure à celle du lavage haute pression (environ 50 bars). Pour un usage sans risque sur tous les types de composants, même les plus sensibles, tout en restant très efficace. il en résulte l’avantage d’éviter les éclaboussures et les saletés autour de la zone à laver.
La
vapeur est produite en continu dans des chaudières puis distribuée par flexible à une poignée à commande digitale.
Pour une plus grande aisance d’utilisation, les flexibles peuvent mesurer jusqu’à 16 mètres et la poignée permet selon les besoins de sélectionner les phases de travail appropriées.