Broyeur monoarbre MR 48-200 - Puissance 55+55 kW, rotor 480 mm, norme CE

La rectifieuse à un arbre MR 48-200 est adaptée au traitement de grandes quantités de déchets industriels. La structure lourde rend la machine adaptée aux travaux lourds.

Le tiroir poussoir est actionné via une unité de puissance hydraulique. Le produit à meuler est ainsi poussé vers un rotor porte-outil qui le fait écraser. Grâce à une grille, les dimensions finales du sol peuvent être sélectionnées.

• Puissance installée du rotor : 55 + 55 kW (75 + 75 HP)
• Groupe hydraulique : 7,5 kW (10 CV)
• Transmission : par courroies
• Nombre de rotors : 1
• Diamètre du rotor : 480 mm
• Longueur du rotor : 2000 mm
• Nombre d'outils réversibles : 95
• Nombre de côtés d'outil utilisables : 4
• Vitesse moyenne du rotor : 80 tours/min
• Poids : 12 000 kg
• Production indicative : 3,5-5 t/heure
• Équipement de sécurité : arrêt d'urgence, système d'inversion de tiroir
• Exécution aux normes CE

• Ceintures de chargement
• Trémie interchangeable
• Écran interchangeable
• Systèmes d'emballage de matériaux broyés
• Raffineur pour le bois et le plastique (pour les pièces de moins de 14 mm)

Grande machine, adaptée au broyage de nombreux déchets. Elle peut être insérée en ligne pour un fonctionnement continu. Recommandé pour déchiqueter les déchets de bois, plastique épais, papier, documentation confidentielle, feuilles extrudées, chutes de caoutchouc, câbles électriques, déchets hospitaliers, etc.

• Cadre en acier électro-soudé robuste monté sur des pieds anti-vibration
• Supports de roulements avec système d'étanchéité contre la poussière et les liquides
• Rotor épais, diamètre 480 mm, longueur 2 000 mm, équipé de 95 porte-outils et 95 outils en acier hautement allié résistant à l'usure pouvant être utilisés 4 fois
• 4 contre-lames inférieures et 4 contre-lames réglables supérieures en acier allié hautement résistant à l'usure
• Tiroir poussoir à commande hydraulique avec 850 mm de course utilisable équipé de vérins pousseurs
• Groupe hydraulique thermostaté avec radiateur de refroidissement d'huile
• Système de transmission par poulies et courroies pour empêcher les vibrations du rotor d'endommager les pièces mécaniques
• Accouplement hydraulique couplage entre moteur et réducteur
• 2 moteurs multi-tensions et multifréquences de 55 kW avec classe d'efficacité PREMIUM (IE3) et 1 moteur de 7,5 kW pour groupe hydraulique
• Chambre de coupe de dimensions 2 000 x 1 100 mm
• Trémie en tôle électrosoudée pour chargement par le haut
• Écran interchangeable qui détermine la taille du matériau déchiqueté
• Base équipée d'une vis de déchargement pour l'évacuation du sol (en option)

• Tableau électrique conforme aux normes CEE, équipé d'un limiteur de couple qui inverse le mouvement du rotor si la charge de travail de la machine dépasse la valeur réglée
• API SIEMENS S7-1200 pour le contrôle de tous les périphériques du système
• Écran tactile couleur de 6 pouces pour régler tous les paramètres de la machine
• Logiciel conçu pour contrôler les systèmes de chargement, le raffineur et le système d'aspiration
• Nouveau programme d'autorégulation “AUTO TUNING ISVE”
• Fonctions de contrôle d'urgence pour arrêter le système
• Programme de maintenance ISVE : calendrier de maintenance indiqué sur l'écran tactile
• Préparation du système de téléassistance et de “Safety Server Connection ISVE” (surveillance en temps réel des paramètres de la machine à partir du serveur ISVE)

La production de panneaux de particules varie selon le type de pièces à déchiqueter et la taille à obtenir. En général, une production de 3,5 à 5 t/heure peut être supposée. Exécution aux normes CE.

• ISVE Server Connect : module de connexion Internet supplémentaire avec service de surveillance automatique sur le serveur ISVE du bon fonctionnement du système de broyage