Machine de séchage de bouse de vache - Nanyang Machinery - faible consommation d'énergie et uniformité de séchage

Le séchoir à bouse de vache de notre société est utilisé comme équipement de support pour la chaîne de production d'engrais composés organiques. Il offre une faible consommation d'énergie, une bonne uniformité de séchage du produit et des particules fines. La bouse de vache séchée peut être utilisée comme :

• Médium de plantation de champignons comestibles (Agaricus bisporus, Coprinus comatus).
• Aliment pour l'élevage de tortues, poissons, escargots, poulets et canards.

Introduction :

Avec la demande croissante de viande dans le monde, le développement des élevages de volailles s'est accéléré, entraînant une pollution accrue liée au fumier de volaille. La bouse de vache, riche en nutriments et oligo-éléments, est un excellent engrais organique. Le séchage et la transformation de cette bouse en engrais organique permettent de :

• Réduire la pollution environnementale.
• Prévenir la propagation des épidémies.
• Favoriser la production et les revenus agricoles.
• Soutenir le développement de l'agriculture verte.

Ce processus joue un rôle clé dans la protection de l'environnement et la santé publique.

Structure de l'équipement :

• Source de chaleur
• Convoyeur
• Chargeur
• Rouleau
• Machine à décharger
• Broyeur
• Ventilateur à tirage induit
• Déchargeur
• Armoire de distribution électrique

Principe de fonctionnement :

Le tambour du séchoir contient de nombreuses plaques d'épandage uniformément réparties. Ces plaques permettent de :

• Disperser uniformément les matériaux dans le séchoir.
• Assurer un contact optimal avec l'air chaud pour accélérer le transfert de chaleur.
• Évacuer les matériaux séchés vers la vanne de décharge à l'autre extrémité.

Le séchoir permet de réduire la teneur en eau de la bouse de vache de 70-80 % à 13 %, dans un système fermé, limitant la pollution environnementale.

Caractéristiques principales :

• Haut degré de mécanisation, grande capacité de production et fonctionnement continu.
• Structure simple, opération pratique et faible résistance au passage des matériaux.
• Nettoyage automatique des matériaux collant à la paroi du cylindre.
• Moins de pannes, coûts de maintenance réduits, faible consommation d'énergie.
• Large plage d'application et bonne uniformité de séchage.
• Stérilisation et désodorisation pendant le séchage.
• Processus étanche pour limiter la pollution secondaire.