Machine de lavage sfk-ek

Les équipements SFK - EK sont les modèles haut de gamme destinés au nettoyage de pièces de grandes tailles ou pour des quantités importantes. Ils sont en mesure d'effectuer un traitement de lavage et de séchage en ambiance hermétique et sous vide durant toutes les étapes du traitement (lavage - séchage - distillation).
Les modèles SFK - EK sont prévus pour utiliser en toute sécurité les solvants hydrocarbonés appartenant à la classe AIII (Point éclair > 56 °C), ou encore les Alcools Modifiés (éthers de glycol), et assurent la meilleure qualité de lavage en tirant profit du fonctionnement hermétique sous vide pour obtenir une excellente qualité de nettoyage sur surfaces complexes, intérieur de cavités et trous borgnes.
< b> LE CYCLE DE LAVAGE DES MACHINES SFK-EK

Le dégazage préalable du solvant de lavage, avant le début du lavage proprement dit, au delà de garantir l'exécution du cycle en totale sécurité, empêche la formation de bulles d'air et assure, par conséquent, la bonne pénétration et l'homogénéité du bain d'immersion. En fin de cycle, l'étape de séchage s'effectue sous un vide inférieur à 1 mBar : les pièces en sortent complètement désodorisées et sans aucun résidu de solvant qui puisse contaminer l'environnement de travail.
Le cycle de lavage comprend les phases suivantes, toutes organisées dans les variables de séquences afin d'obtenir le meilleur résultat sur les différentes parties en fonction de leur géométrie, la masse, le degré de contamination :
Prélavage et rinçage par aspersion
Nettoyage par immersion
Rinçage par vapeurs de solvant
Les équipements SFK - EK peuvent traiter quotidiennement de grandes quantités de polluants et huiles présents sur les pièces à dégraisser.
Le processus de distillation, constitué de deux étapes distinctes, permet une séparation presque totale des solvants et des huiles, se traduisant par une présence négligeable de solvant dans les résidus de distillation.
La distillation en continu du solvant (étape principale de distillation) alterne avec une étape de concentration de l'huile polluant, effectuée en fin de journée dans le distillateur principal (ou par le distillateur secondaire, si cette option était disponible).
La concentration des résidus huileux a pour but de réduire à des valeurs inférieure à 1%, la teneur en solvant résiduel dans les boues qui sont ensuite expulsées et finalement récupérées automatiquement, au cours d'une opération ajustée par temporisateur et contrôle de température.
De la sorte, l'opérateur n'entre, à aucun moment, en contact avec le solvant grâce à l'automatisation des opérations de chargement-déchargement, drainage des résidus de distillation et nettoyage et entretien des filtres, qui évite l'exposition aux émissions résiduelles.
< b>< u> Modèle :
 SFK 50:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 200< li> Volume utile (l.): 150< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 500 x 600 x h500< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> SFK 100:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 400< li> Volume utile (l.): 360< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 600 x 1000 x h600< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> SFK 150:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 500< li> Volume utile (l.): 540< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 600 x 1500 x h600< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> SFK 200:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 500< li> Volume utile (l.): 720< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 600 x 2000 x h600< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> EK 100:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 1000< li> Volume utile (l.): 900< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 950 x 1000 x h950< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> EK 150:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 1500< li> Volume utile (l.): 1350< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 950 x 1500 x 950< li> Type d'opération : Sous vide < 1 mBar< b> EK 350:
< ul>< li> Charge max. Kg.: 2000< li> Volume utile (l.): 3160< li> Support de panier dimensions mm (LxPxH): 950 x 3500 x h950< li> Type d'opération : Sous vide ou air chaud