Machine de lavage - pero rotimat 3 et 3/u
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Mr. Alban Dalibard
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par PERO FRANCE
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Description
Cette installation de lavage à chambre unique a déjà fait ses preuves depuis des années chez les utilisateurs pour le nettoyage de pièces très différentes. Les pièces en vrac, comme des pièces tournantes mais aussi très perforées du secteur pneumatique et hydrauliques, sont nettoyées dans la ROTIMAT 3, (rincées) et séchées en toute sécurité.
Lors des processus de traitement, les pièces présentes dans le panier sont tournées ou pivotées.
Le programme de nettoyage est entré sur le tableau d'affichage du SPS. Des lessives alcalines, légèrement acides ou neutres sont utilisées comme produits de lavage.
L'installation est construite en Inox, et on peut ainsi rincer dans un cycle à eau claire (ou à eau déminéralisée). Les pièces sont lavées successivement dans des cycles de lavage puis rincées :
- laver avec concentration de lessive env. 2-5 %
- rincer avec concentration de produit de lavage ou rinçage env.0,5-1%
En règle générale, la température de lavage et rinçage se situe entre 60 et 70 °C. Le temps de traitement est réglable. Le séchage des pièces a lieu au moyen de la chaleur propre ou à l'aide d'un soufflage à air chaud.
Dans l'installation sont éliminés des pièces : des copeaux, l'huile, l'émulsion, l'abrasion, la saleté générale et d'autres résidus.
Des résultats de nettoyage et de séchage sont obtenus grâce aux traitements dans le système à aspersion et au séchage et permettent ensuite le vernissage, le revêtement, le trempage ou un montage final parfait des pièces.
En règle générale, les pièces passent dans des paniers ou des caisses d'acier trouées avec les mesures 660x480x300 mm (alternative 2 paniers de 530x320x200 mm).
Les paniers arrivent dans le dispositif rotatif de l'installation au moyen de l'envoi automatique ou manuel sur le transporteur à rouleaux.
Le poids d'envoi par charge peut atteindre jusqu'à 150 kg.
La disposition du système d'aspersion avec des buses spéciales au sein même de l'installation permet de nettoyer en sécurité les pièces simples ou les pièces usinées avec des trous borgnes filetés et de les sécher.
Lors des processus de traitement, les pièces présentes dans le panier sont tournées ou pivotées.
Le programme de nettoyage est entré sur le tableau d'affichage du SPS. Des lessives alcalines, légèrement acides ou neutres sont utilisées comme produits de lavage.
L'installation est construite en Inox, et on peut ainsi rincer dans un cycle à eau claire (ou à eau déminéralisée). Les pièces sont lavées successivement dans des cycles de lavage puis rincées :
- laver avec concentration de lessive env. 2-5 %
- rincer avec concentration de produit de lavage ou rinçage env.0,5-1%
En règle générale, la température de lavage et rinçage se situe entre 60 et 70 °C. Le temps de traitement est réglable. Le séchage des pièces a lieu au moyen de la chaleur propre ou à l'aide d'un soufflage à air chaud.
Dans l'installation sont éliminés des pièces : des copeaux, l'huile, l'émulsion, l'abrasion, la saleté générale et d'autres résidus.
Des résultats de nettoyage et de séchage sont obtenus grâce aux traitements dans le système à aspersion et au séchage et permettent ensuite le vernissage, le revêtement, le trempage ou un montage final parfait des pièces.
En règle générale, les pièces passent dans des paniers ou des caisses d'acier trouées avec les mesures 660x480x300 mm (alternative 2 paniers de 530x320x200 mm).
Les paniers arrivent dans le dispositif rotatif de l'installation au moyen de l'envoi automatique ou manuel sur le transporteur à rouleaux.
Le poids d'envoi par charge peut atteindre jusqu'à 150 kg.
La disposition du système d'aspersion avec des buses spéciales au sein même de l'installation permet de nettoyer en sécurité les pièces simples ou les pièces usinées avec des trous borgnes filetés et de les sécher.
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