Machine automatique de nettoyage par aspersion avec solvant lp100
Description
L?unité de lavage LP100 est construite à 100 % en acier inox AISI 304, et s?avère être une solution pratique de lavage automatique de pièces mécaniques, de récipients et de pièces de formes et de dimensions très diverses avec du solvant.
A l'intérieur de l'unité de lavage, une série de buses disposées permettent le lavage des pièces par le haut, par le bas et par les côtés. Les pièces sont placées dans un panier rotatif qui tourne grâce à la poussée de plusieurs jets orientés. Il tourne sur roulement en acier inoxydable.
Les buses sont alimentées par une pompe pneumatique à double membrane qui recueille le solvant ou (l'eau) à partir d'un réservoir latéral en acier inoxydable. Après le cycle, le liquide de lavage (ou de rinçage) retourne dans la cuve séparée. Cette précaution est très importante d'abord parce que la machine de lavage est exempte de quantités importantes de solvant et ensuite parce que tout le solvant est confiné dans des réservoirs spéciaux qui peuvent être transférés et insérés directement dans nos distillateurs de la série AV pour une régénération rapide et en toute sécurité. Ceci sans avoir à transférer, manipuler, etc. des contenants qui ne conviennent pas pour le transport de ce type de liquide.
Par conséquent, les cycles de nettoyage ? distillation se déroulent comme suit :
1 / le réservoir contenant le solvant sale est mis dans le distillateur pour régénérer le solvant.
2/ le produit régénéré est récupéré dans un réservoir identique pour être ensuite réutilisé en le reconnectant à la machine à laver.
3/ les résidus de distillation sont conservés dans des sacs spéciaux thermo-étanches adaptés à cet usage et prêts à être éliminés conformément à la réglementation en vigueur.
L'équipement est également fourni avec des rampes de soufflage utilisées pour drainer les pièces.
Des canaux d'aspiration sont installés autour du couvercle et sont activés lorsque l'opérateur ouvre l'unité de lavage afin d'extraire les pièces nettoyées. Ces canalisations latérales forment une barrière qui aspire les vapeurs de solvant.
Les fonctions sont commandées à partir d'un panneau pneumatique antidéflagrant et peuvent être actionnées manuellement (le lavage et la montée sont activés séparément par l'opérateur) automatiquement (chaque fonction suit la suivante sans intervention extérieure).
Caractéristique de la LP 100 :
Dimensions de la machine : 1050 mm x 1400 mm x 1220 mm de hauteur
Diamètre du panier : 990 mm
Hauteur utiles des pièces : 480 mm
Réservoir AV70 : 70 litres
Réservoir AV110 : 110 litres (réservoir conique)
Alimentation pneumatique
Pompe pneumatique
Pression entre 6 et 10 bars
Charge : 40 kg
Domaine d'utilisation:
Industrie aéronautique
Industrie métallurgique
Industrie horlogère
Industrie mécanique
Industrie de chaudronnerie
Industrie de robinetterie
Industrie de coutellerie
Industrie de serrurerie
Industrie de fabrication de peinture
Industrie d’emballage métallique
Industrie de fonderie
Industrie de boulonnerie
Industrie électronique
Industrie de fabrication de cycles
Industrie automobile
Industrie sidérurgique
Carrosserie
A l'intérieur de l'unité de lavage, une série de buses disposées permettent le lavage des pièces par le haut, par le bas et par les côtés. Les pièces sont placées dans un panier rotatif qui tourne grâce à la poussée de plusieurs jets orientés. Il tourne sur roulement en acier inoxydable.
Les buses sont alimentées par une pompe pneumatique à double membrane qui recueille le solvant ou (l'eau) à partir d'un réservoir latéral en acier inoxydable. Après le cycle, le liquide de lavage (ou de rinçage) retourne dans la cuve séparée. Cette précaution est très importante d'abord parce que la machine de lavage est exempte de quantités importantes de solvant et ensuite parce que tout le solvant est confiné dans des réservoirs spéciaux qui peuvent être transférés et insérés directement dans nos distillateurs de la série AV pour une régénération rapide et en toute sécurité. Ceci sans avoir à transférer, manipuler, etc. des contenants qui ne conviennent pas pour le transport de ce type de liquide.
Par conséquent, les cycles de nettoyage ? distillation se déroulent comme suit :
1 / le réservoir contenant le solvant sale est mis dans le distillateur pour régénérer le solvant.
2/ le produit régénéré est récupéré dans un réservoir identique pour être ensuite réutilisé en le reconnectant à la machine à laver.
3/ les résidus de distillation sont conservés dans des sacs spéciaux thermo-étanches adaptés à cet usage et prêts à être éliminés conformément à la réglementation en vigueur.
L'équipement est également fourni avec des rampes de soufflage utilisées pour drainer les pièces.
Des canaux d'aspiration sont installés autour du couvercle et sont activés lorsque l'opérateur ouvre l'unité de lavage afin d'extraire les pièces nettoyées. Ces canalisations latérales forment une barrière qui aspire les vapeurs de solvant.
Les fonctions sont commandées à partir d'un panneau pneumatique antidéflagrant et peuvent être actionnées manuellement (le lavage et la montée sont activés séparément par l'opérateur) automatiquement (chaque fonction suit la suivante sans intervention extérieure).
Caractéristique de la LP 100 :
Dimensions de la machine : 1050 mm x 1400 mm x 1220 mm de hauteur
Diamètre du panier : 990 mm
Hauteur utiles des pièces : 480 mm
Réservoir AV70 : 70 litres
Réservoir AV110 : 110 litres (réservoir conique)
Alimentation pneumatique
Pompe pneumatique
Pression entre 6 et 10 bars
Charge : 40 kg
Domaine d'utilisation:
Industrie aéronautique
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Industrie horlogère
Industrie mécanique
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Industrie de robinetterie
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Type de bac de nettoyage par aspersion :
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