Logiciel d'usinage - solidcam

Fraisage 3 à 5 axes
SolidCAM fournit pour l’industrie, un logiciel compétitif d’usinage 3 et 5 axes. L’utilisateur sélectionne les faces sur le modèle SolidWorks et identi?e les zones à usiner. Dans SolidCAM, on peut sélectionner des surfaces à éviter. Cette fonction APT permet de créer un espace de travail à effectuer ou pas. Une multitude de stratégies est proposée en fraisage 3 axes; Un utilisateur anglais fait remarquer que "Il a particulièrement apprécié les différentes stratégies d’usinage de SolidCAM". Elles sont :
Plan parallèle
Z constant
Zigzag
Spirale intérieure et extérieure et linéaire
Radiale
Circulaire
Parallèle ou perpendiculaire à une courbe
Vidage de poche
Fraisage ?n 3D par pas constant ou variable
Combinaison de processus pour pente et plat
SolidCAM détecte automatiquement les zones plates et verticales du modèle. Aussi la stratégie par plan parallèle sera utilisée pour les zones plates, et la stratégie en Z sera utilisée pour les zones verticales. Comme en 2.5D, SolidCAM utilise largement la matière restante en fraisage 3D. L’usinage de la matière restante est calculé à partir d’un brut ou d’un modèle 3D. Un usinage est accompli que si de la matière restante est détectée. Automatiquement, l’utilisation du calcul de la matière restante devient une habitude dans tous les aspects de l’usinage, mais est extrêmement important lors de l’usinage de pièces complexes.
Ceci permet d’usiner la matière restante suite à l’utilisation d’un outil trop grand pour usiner les angles, les évidements, les étranglements etc… Dans le cas de l’utilisation de la matière restante, un outil plus petit est sélectionné, le parcours d’outil est recalculé et seulement les zones qui contiennent de la matière à enlever sont usinées. Dans les opérations 3D de SolidCAM, la matière restante est calculée à partir du modèle généré après chaque passe d’usinage.
La quantité de matière restante est recalculée après chaque usinage. Pour chaque opération, le logiciel calcule la profondeur de matière restante à usiner par comparaison entre le modèle généré après chaque usinage et le modèle ?ni. En3D,le logiciel inclus l’usinage 2.5D. SolidCAM utilise les différences entre le modèle brut et le modèle ?ni pour optimiser les parcours d’usinages sur le modèle 3D. Avec un menu graphique, l’utilisateur peut décider par sélection si l’usinage doit être appliqué sur toute la pièce ou uniquement sur la matière restante. On peut visualiser la matière restante pendant l’usinage, mais la matière restante après l’usinage n’est pas visible pendant l’opération.
Depuis que le calcul est effectué dans le module MachineWorks, celle-ci n’est visible qu’au moment de la véri?cation de l’usinage. Avec MachineWorks, l’épaisseur de la matière restante peut être af?chée en 4 couleurs différentes. Chaque couleur peut être associée à une gamme d’épaisseur de matière restante. Ainsi, par comparaison des couleurs, l’utilisateur peut rapidement se rendre compte de la matière restante dans toutes les parties de la pièce. Lorsque que l’on change la gamme de couleur associée à l’épaisseur de la matière restante, la couleur sur le modèle change. Pour contrôler la valeur de la passe d’usinage, SolidCAM propose une multitude d’options.
Elles intègrent la valeur de la passe d’usinage dans le 2D et le 3D, par le contrôle de la hauteur de crête laissée sur la surface, et par une valeur angulaire de la passe pour l’usinage radiale. On peut utiliser la morphologie entre deux distances ou deux surfaces. Quelques techniques peuvent être utiliser en combinaison, comme le contrôle de la hauteur maximale de crête combiné avec une valeur de passe en 2D. L’utilisation de la valeur de passe et les possibilités morphologiques sont des technologies avancées d’usinage qui sont très importante pour obtenir le meilleur état de surface possible. L’option du calcul de la valeur de la passe d’usinage est très performante comparée aux autres produits utilisés dans l’industrie.
Dans SolidCAM, la détection des collisions est automatique sur chaque mouvement, et l’évitement des collisions est appliqué. Si le parcours d’outil est interrompu au moment de la détection de collision, alors le logiciel met une information sur le parcours d’outil pour prévenir de cette interruption. Non seulement l’outil, mais aussi la perche et le cône de ?xations ont utilisés pour la détection de collision en fraisage 3 axes et 5 axes. La plupart des logiciels ne tiennent compte que de l’outil. La pièce ainsi que les éléments de ?xation sont analysés pour la détectiond e collision. Si une collision est détectée, l’utilisateur en est informé. L’analyse est faite sur le modèle en cours de calcul, comme lorsqu’on le compare au modèle pièce. Ce type de détection n’est pas courant. Si une collision est détectée, l’utilisateur peut arrêter le calcul du parcours d’outil et changer les paramètres de la stratégie de détection de collision.