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Séchoir à maïs à colonne

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Description

Avec les différentes gammes de séchoir à maïs proposés, AGRICONSULT recherche les réductions de charges, la plus grande fiabilité mais aussi la sécurité pour les exploitations.

Pour consolider sa place de leader, AGRICONSULT a créé un partenariat exclusif en 2013 avec la société CFCAI. Ce fabriquant est mondialement reconnu depuis plus d’un siècle, notamment pour ces séchoirs à maïs LAW, 

Grâce au recyclage de l’air dans des caissons isolés, le séchage peut se faire avec de faibles consommations d’énergie et différents types de combustibles.  Il fonctionne avec du fioul, du gaz, de la vapeur, ou encore de la biomasse, etc.

De plus, les séchoirs LAW garantissent un séchage homogène et sont facile d'entretien.

Avec ses équipements de surveillance automatique, le séchoir peut être utilisé en toute sécurité y compris dans le séchage de produits difficiles tels que les oléagineux et les semences.

En effet, la mesure des températures de l’air après séchage est intégrée à l’automate de pilotage du séchoir à maïs.

La modularité de la gamme offre la possibilité de réaliser une extension ultérieure.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SÉCHOIR À MAÏS

Dans la colonne le mouvement du grain est vertical. Les cases sont remplies de grains qui descendent par gravité chaque fois que l’extracteur s’ouvre, laissant passer une quantité prédéterminée dans la trémie collectrice inférieure.

En bas de colonne, des cases « polyvalentes » servent soit de refroidissement lent différé, soit en refroidissement avant que le grain ne soit stocké en silo. L’adaptation des cases se fait par l’ouverture ou fermeture de trappes.

La production d’air chaud a lieu grâce à des générateurs d’air chaud installés en bas du caisson d’air chaud. Le circuit d’air de séchage est horizontal. L’air chaud servant au séchage est appliqué sur tout un côté de la colonne de séchage, la disposition des gaines permettant de ressortir de l’autre côté après s’être chargées d’humidité.

Le déplacement de l’air dans le séchoir fonctionne grâce à un groupe de ventilation situé en partie haute du caisson contenant l’air humide et sert à l’extraction de l’air saturé.

Les +
Réduction des coûts d’exploitationUtilisation en toute sécurité
Protection de l’environnement
Maîtrise des installations
De 50 à 1 000 T/24h
Colonne en MAGIZINC
Boulonnerie en GEOMET500
Trémie à 45° à tous les angles (peut être bardé)
Système de poulies/courroies sur ventilateur
Les dièdres biconiques en MAGIZINC qui est un matériau 8 fois plus résistant qu’une galvanisation Z350
Des cases à grains isolées côté chaud par 5cm de laine de roche qui permet 99 % d’efficience énergétique
Séchoir galvanisé (Z350) et laqué pour une longévité optimum
Extracteur rotatif pneumatique = une fermeture rapide (moins de 1 seconde)
Brûleur en phase gazeuse à air pulsé
Possibilité d’un pré-nettoyeur intégré
Détecteur de grain humide rotatif et à membrane sur grain sec
Redondance de la sécurité (toutes les sondes sont doublées)
Faible puissance des moteurs des ventilateurs = économie d’énergie
Armoire de contrôle pilotée par écran tactile Schneider
Motorisation ABB.414
Module de séchoir connecté

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Bernard FOUGET

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