Installation de ressuage

Les équipements indispensables ­ Une chaîne de traitement de surface avec une unité de production d’eau déminéralisée ­ Un atelier peinture ­ Un atelier de ressuage ­ Des paillasses de chimie équipées II. CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACE II.1. CARACTERISTIQUES  Installation entièrement manuelle  Traitements :  Conversion chimique : alodine  Oxydation anodique : TSA  Dimensions des cuves : 600 x 300 x H 650 mm  Cuves de 100 Litres  Deux rétentions : alcaline (cuves 1 à 5) et acide (cuves 6 à 14)  Ventilation des bains  Pas de collecteur de vidange ni d’arrivée d’eau sur les cuves  Vanne de vidange Ø20  Rampes de brassage à l’air en fond de cuve  Surpresseur d’air  Armoire de servitude générale en électroméca (pas d’automate)  Rinçages recyclés sur résines échanges d’ions mobiles II.2. ORDRE DES CUVES II.3. EQUIPEMENTS II.4. DESCRIPTIF TECHNIQUE II.4.1. CUVERIE DEGRAISSAGE CHIMIQUE à 60°C Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm: ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm ­ Fond plat (ép. 2 mm) ­ Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm ­ 1 vanne de vidange inox diamètre 20 ­ Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm ­ 1 thermoplongeur en Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:  puissance 2,2 kW  Hauteur 400 mm  Largeur 280 mm  Epaisseur 35 mm ­ Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve ­ 1 sonde Pt 100 souple en téflon ­ 1 sonde de niveau à flotteur en PPH avec son support PPH pour protection du thermoplongeur et de la pompe de circulation ­ 2 vés de positionnement en PPH ­ 1 piquage avec vanne inox ¼ de tour pour aspiration en charge de la pompe de circulation ­ 1 rampe de retour de la circulation en inox ­ 1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm DECAPAGE SODIQUE à 40°C Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm: ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm ­ Fond plat (ép. 2 mm) ­ Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm ­ 1 vanne de vidange inox diamètre 20 ­ Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm ­ 1 thermoplongeur en Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:  puissance 2,2 kW  Hauteur 400 mm  Largeur 280 mm  Epaisseur 35 mm ­ Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve ­ 1 sonde Pt 100 souple en téflon ­ 1 sonde de niveau à flotteur en PPH avec son support PPH pour protection du thermoplongeur ­ 2 vés de positionnement en PPH ­ 1 rampe d’air en Inox avec vanne ¼ de tour diamètre 20 placée sur le devant de la cuve ­ 1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec la neutralisation) NEUTRALISATION à T°C ambiante Une cuve en PPH massif ép. 15 mm chaudronnée par extrusion: ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm ­ Fond plat (ép. 15 mm) ­ Couvercle en PPH ép. 10 mm ­ 1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm ­ 1 rampe d’air en PPH avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve ­ 2 vés de positionnement en PPH ­ 1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le décapage sodique) TSA à 36-39°C Une cuve en PPH massif ép. 15 mm chaudronné par extrusion: ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 400 mm  hauteur : 650 mm  volume : 132 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm ­ Fond plat (ép. 15 mm) ­ Couvercle en PPH ép. 10 mm ­ 1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm ­ 1 thermoplongeur en téflon, type plat placé en fond de cuve :  puissance 1,5 kW  Hauteur 300 mm  Largeur 260 mm  Epaisseur 35 mm ­ 1 sonde Pt 100 souple en téflon ­ 1 sonde de niveau à flotteur en PPH pour protection du thermoplongeur et de la pompe filtre de circulation ­ 2 vés électrolytiques 250 A sur platine PVDF ép. 10 mm ­ 2 barres cathodiques en cuivre section 40x5 mm ­ 4 supports de barres cathodiques en PPH soudés à la cuve ­ Une liaison arrière en cuivre 5x40 mm reliant les deux barres cathodiques ­ 6 cathodes en Inox 304L ep 3 mm largeur 100 mm hauteur 650 mm fixées sur les barres cathodiques par deux boulons inox ­ Un piquage en PPH avec vanne d’isolement pour raccordement de la pompe filtre (en charge) ­ Une rampe de retour en PPH de la circulation et de la filtration ­ 1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le colmatage) COLMATAGE à 97-100°C Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm: ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm ­ Fond plat (ép. 2 mm) ­ Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm ­ 1 vanne de vidange inox diamètre 20 ­ Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm ­ 2 thermoplongeurs Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:  puissance 2,2 kW  Hauteur 400 mm  Largeur 280 mm  Epaisseur 35 mm ­ Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve ­ 1 sonde Pt 100 souple en INOX ­ 1 sonde de niveau à flotteur en Inox pour protection du thermoplongeur ­ 2 vés de positionnement en INOX ­ 1 rampe d’air en Inox avec vanne ¼ de tour diamètre 20 placée sur le devant de la cuve ­ 1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le TSA) ALODINE à T°C ambiante et son rinçage mort Deux cuves en PVC massif ép. 15 mm : ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui en PVC largeur 40 mm, ép. 15 mm ­ Fond plat (ép. 15 mm) ­ Couvercle en PVC ép. 10 mm ­ 1 vanne de vidange en PVC diamètre 20 mm ­ 1 rampe d’air en PVC avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve ­ 2 vés de positionnement en PVC ­ 1 capteurs d’aspiration en PPH ép. 6 mm pour la cuve d’alodine RINCAGES MORTS et RINCAGES RECYCLES 7 cuves en PPH massif (ep 15) chaudronné par extrusion : ­ Dimensions intérieures :  longueur : 600 mm  largeur : 300 mm  hauteur : 650 mm  volume : 100 litres (550 mm de liquide) ­ Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm ­ Fond plat (ép. 15 mm) ­ Couvercle en PPH ép. 10 mm ­ 1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm ­ 1 rampe d’air en PPH avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve ­ Pour les rinçages recyclés :  1 Trop-plein linéaire sur la largeur placé à l’arrière de la cuve  1 arrivée d’eau avec débitmètre (400 l/h environ) et vanne à membrane de réglage du débit II.4.2. CHASSIS ET PAILLASSE ­ Un châssis de mise à hauteur des cuves et de supportage de la paillasse  Dimensions :  longueur : 6 290 mm  largeur : 800 mm  hauteur : 850 mm Réalisation en tube 40x40 inox 304L  Renforts entre les cuves  Supportage du coffret électrique à une extrémité de l’installation (coté dégraissage)  Supportage du redresseur de courant du TSA, ce redresseur sera placé à l’autre extrémité (coté Alodine)  Supportage de la goulotte de câblage électrique sur l’arrière ­ Une paillasse en PPH ép. 12 mm chaudronné placée au dessus du châssis  14 emplacements permettant d’emboiter les cuves  Retombée avant de 320 mm permettant la fixation des vannes des rampes d’air et du collecteur d’air II.4.3. BAC DE RETENTION ­ Un bac de rétention alcaline en PPH ép. 10 mm chaudronné par extrusion : Dimensions intérieures :  longueur : 2 250 mm  largeur : 960 mm  hauteur : 130 mm Volume : 280 litres ­ Un bac de rétention acide en PPH ép. 10 mm chaudronné par extrusion : Dimensions intérieures :  longueur : 4 100 mm  largeur : 960 mm  hauteur : 130 mm Volume : 510 litres II.4.4. VENTILATION ­ Calcul de ventilation respectant les normes INRS (cahier N°2 – ED6 51 - Relatif aux cuves de traitement de surfaces) ­ Capteurs de ventilation : ­ Cuve de dégraissage : 1 capteur d’aspiration unilatérale en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 138 x H178 mm, piquage Ø125 ­ Cuves décapage sodique et neutralisation : 1 capteur d’aspiration bilatérale (commun) en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 178 x H178 mm, piquage Ø160 ­ Cuves TSA et colmatage : 1 capteur d’aspiration bilatérale (commun) en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 238 x H178 mm, piquage Ø180 ­ Cuve Alodine : 1 capteur d’aspiration unilatérale en PVC ép. 6 mm, dimensions intérieures 128 x H178 mm, piquage Ø110 ­ Collecteur principal en PPH Ø280 avec antennes de raccordement équipées de registre manuel de réglage. Supportage de ce collecteur en plafond (colliers et tiges filetées) ­ 1 Ventilateur centrifuge plastique anticorrosion, débit 2500 m3/h, volute et turbine en PPH, à placer à l’extérieur, rejet biseauté avec grille antivolatiles en PPH placé au refoulement. Chaise inox pour la fixation murale du ventilateur II.4.5. EQUIPEMENTS CHAINE ­ FILTRATION TSA : 1 filtre SIEBEC type MC15 : Corps PP 10’’ en série, joint FPM Raccordement par écrous Muni d’une pompe M35-52292 Moteur triphasé, 0,18kW Débit maxi 1,5 m3/h Manomètre 0-2,5 bars Tuyauterie PPH rigide entre le filtre et la cuve Ce filtre sera placé à l’arrière de la cuve dans le bac de rétention ­ AGITATION DEGRAISSAGE 1 pompe Siebec M50 Pompe centrifuge en PPH, joints EPDM Moteur triphasé, 0,18kW Débit maxi 5 m3/h Cette pompe sera placée sur l’arrière de la cuve sur une console en Inox ­ SURPRESSEUR D’AIR 1 soufflante annulaire, elle sera placée à l’extérieure (bruit). Construction aluminium Vitesse de rotation : 2800 Tr/mn Entrée et sortie 1’’1/2 Moteur 0,75 KW Alim 400 V TRI – 50 Hz Soupape de sécurité Filtre à l’aspiration Chaise de supportage en Inox ­ REDRESSEUR DE COURANT TSA 1 Redresseur Microswitch 250A-20V Dernière génération de redresseur électronique Technologie Découpage secteur IGBT (Onduleur à 20KHz) Alim. 400VAC Tri. +/-10% 50/60Hz sans neutre + terre Rendement > 88%. Ondulation < 2%. Cos Phi > 0.98. Régulation < 0.5%. Présentation: Coffret mural Particularités : Control Panel manuel sur face avant Pilotage réseau par liaison série RS485 1 Pilotage informatisé Logiciel Microdrive Pilotage Générateur Micropulse avec création de Complex Waveforms & archivage historique Fourniture PC portable (XP ou 7) / Logiciel / convertisseur USB 2.0 vers liaison RS 485 + câbles Ensemble configuré Plug and Play avec CD Rom Microdrive Y compris Mise à jour pendant 1 an concernant les évolutions logiciels II.5. TRAITEMENT D’EAU Principe du traitement : Afin de maintenir la qualité des rinçages recyclés, l’eau est traitée et recyclée en continu sur des résines échangeuses d’ions sur lesquelles se fixe la pollution. Descriptif résines échangeuses d’ions : Echangeurs en matériaux composites, entrée en haut et sortie en haut ­ Débit de production maxi 1 500 l/h ­ Un échangeur de 50 litres de résine cationique forte ­ Un échangeur de 75 litres de résine anionique forte Un ensemble monté sur châssis inox, équipé de la pompe de circulation, vanne, débitmètre, sonde et résistivimètre, avec tuyauterie et raccords Comprenant : 1 Débitmètre de 1 500 l/h 1 Filtre à cartouche 1 pompe : débit: 1.5 m3/h, 400 V TRI– 1,1 KW, IP 44 - classe F, Interrupteur M/A, 1 Sonde et Résistivimètre Cuve en PE de réception des eaux (venant gravitairement des trop-pleins des rinçages recyclés) : ­ Dimensions : Ø 770 x H 650 mm (550 mm de niveau d’eau) ­ Volume: 250 litres ­ Équipée d’un niveau à flotteur pour arrêt de la pompe ­ piquage avec vanne d’isolement pour raccordement de la pompe de circulation vers les rinçages recyclés (pompe en charge) Prévoir un bidon de 50 L de résines cationiques et un bidon de 75 L de résines anioniques de rechange, à mettre en place lorsque le premier jeu de bouteille est saturé et part en régénération (dans un centre spécialisé) II.6. ELECTRICITE Un coffret électrique central de servitudes comprenant la commande des éléments constituant l’installation : ­ 4 Régulations de température : régulateur de température électronique à affichage digital de la température et du point de consigne, placés en façade ­ Les contrôles de niveau dans les cuves (4) : contrôleur électronique de niveau coupant la chauffe par baisse de niveau ­ L’alimentation et la commande du ventilateur : bouton M/A (une vitesse) ­ Alimentation et protection de la pompe de circulation du dégraissage ­ Alimentation et protection de la pompe filtre de circulation du TSA ­ Alimentation et protection de la pompe de circulation du traitement d’eau ­ Alimentation du résistivimètre ­ Alimentation du surpresseur d’air Fixation du coffret sur le châssis Inox Câblage de l’installation entre les différents éléments et le coffret électrique de servitudes Mise en place d’une goulotte électrique en PVC sur l’arrière des cuves Les câbles basse tension entre la cuve et le redresseur de courant du TSA Prévoir l’arrivée électrique amont du coffret électrique (400 V Tri) III. CHAINE DE RESSUAGE III.1. CABINE APPLICATION PENETRANT ET RINCAGE Descriptif de l’enceinte : Enceinte en panneaux en acier galvanisé non peint intérieur et extérieur, jointés sur une ossature du commerce. Dimensions intérieures : Largeur : 2400 mm Hauteur : 2 200 mm Profondeur : 1 800 mm Ventilation de l’enceinte : Vitesse moyenne de l’air dans l’enceinte supérieure ou égale à 0,4 m/s. ­ 1 caisson de ventilation disposé en fond de cabine, réalisé en tôles perforées, filtration et répartition de l’air assuré par filtre métallique dévésiculeur placé verticalement pour la séparation des liquides. ­ 1 groupe d’extraction dans le caisson d’aspiration composé de : • 1 ventilateur centrifuge Atex zone 2 avec purge pour évacuation de l’humidité. Débit d’extraction : 10 000 m3/h • 1 volet de réglage de ventilation manuel dans le départ de cheminée • 1 cheminée d’extraction en tôle galvanisée pour sortie commune en toiture Eclairage de l’enceinte : 1 éclairage mixte lumière blanche / lumière UV du type étanche sous verre dormant : ­ Blocs d’éclairage en lumière blanche disposés en plafond, pour un niveau d’éclairage de 600 lux dans le plan de travail ­ Blocs d’éclairage en lumière UV disposés en plafond et latéralement sur les parois de l’enceinte. Le rayonnement ultraviolet devra permettre d’avoir une intensité supérieure ou égale à 300 μW/cm à la surface des pièces Point d’accrochage : La zone d’application est équipée d’une barre d’accrochage disposée à 2 mètres de haut. Les pièces sont positionnées sur cette barre manuellement Récupération des égouttures : Les égouttures de produits pénétrant et rinçage s’écoulent au travers d’un caillebotis dans un soubassement métallique : ­ Hauteur 190 mm par rapport au sol ­ Caillebotis charge pédestre posé sur ossature ­ Pente avec point bas pour récupération des égouttures 1 Groupe de filtration air comprimé, monté sur platine avec raccord rapide et vanne de fermeture. Fermeture de l’enceinte par un rideau souple coulissant Divers : Mise à la terre de l’équipement III.2. CABINE APPLICATION REVELATEUR ET CONTROLE Descriptif de l’enceinte : Enceinte en acier galvanisé peint noir côté intérieur et galvanisé non peint côté extérieur. Panneaux modulaires boulonnés entre eux sur charpente renfort. Dimensions intérieures : Largeur : 2400 mm Hauteur : 2 200 mm Profondeur : 1 800 mm Ventilation de l’enceinte : Vitesse moyenne de l’air dans l’enceinte supérieure ou égale à 0,4 m/s. ­ 1 caisson de ventilation disposé en fond de cabine, réalisé en tôles perforées, filtration et répartition de l’air assuré par filtre métallique dévésiculeur placé verticalement pour la séparation des liquides. ­ 1 groupe d’extraction dans le caisson d’aspiration composé de : • 1 ventilateur centrifuge Atex zone 2 avec purge pour évacuation de l’humidité. Débit d’extraction : 10 000 m3/h • 1 volet de réglage de ventilation manuel dans le départ de cheminée • 1 cheminée d’extraction en tôle galvanisée pour sortie commune en toiture Eclairage de l’enceinte : 1 éclairage mixte lumière blanche / lumière UV du type étanche sous verre dormant : ­ Blocs d’éclairage en lumière blanche disposés en plafond, pour un niveau d’éclairage de 600 lux dans le plan de travail ­ Une lampe d’inspection montée sur bras articulé ayant les caractéristiques suivantes : • La lumière blanche parasite des lampes UV ne devra pas excéder 20 lux • Eclairement énergétique UV > 15 W/m² • Longueur d’onde d’irradiation UV : 365 nm. Point d’accrochage : La zone d’application est équipée d’une barre d’accrochage disposée à 2 mètres de haut. Les pièces sont positionnées sur cette barre manuellement 1 Groupe de filtration air comprimé, monté sur platine avec raccord rapide et vanne de fermeture. Fermeture de l’enceinte par un rideau souple noir coulissant Divers : Mise à la terre de l’équipement III.3. EQUIPEMENTS DE RESSUAGE Cabine pénétrant-rinçage : ­ 1 pistolet électrostatique avec son unité de contrôle électronique ­ 1 réservoir sous pression pour permettre de conditionner le pénétrant et de maintenir la pression requise pour l’application au pistolet. ­ Une arrivée d’air sur le réservoir avec manomètre et détendeur (0 à 3 bars) ­ Une arrivée d’air sur le pistolet avec manomètre et détendeur (0 à 3 bars) ­ Une arrivée d’eau avec manomètre et thermomètre ­ Une minuterie Cabine révélateur-contrôle : ­ 1 pulvérisateur électrostatique avec son unité de contrôle électronique ­ 1 réservoir sous pression ­ 1 soufflette avec manomètre (0 à 0,5 bars) ­ Une arrivée d’air sur le pistolet avec manomètre et détendeur Etuve : ­ 1 étuve avec régulation et affichage de la température : 70°C max ­ Une minuterie

III.1. CABINE APPLICATION PENETRANT ET RINCAGE Descriptif de l’enceinte : Enceinte en panneaux en acier galvanisé non peint intérieur et extérieur, jointés sur une ossature du commerce. Dimensions intérieures : Largeur : 2400 mm Hauteur : 2 200 mm Profondeur : 1 800 mm Ventilation de l’enceinte : Vitesse moyenne de l’air dans l’enceinte supérieure ou égale à 0,4 m/s. ­ 1 caisson de ventilation disposé en fond de cabine, réalisé en tôles perforées, filtration et répartition de l’air assuré par filtre métallique dévésiculeur placé verticalement pour la séparation des liquides. ­ 1 groupe d’extraction dans le caisson d’aspiration composé de : • 1 ventilateur centrifuge Atex zone 2 avec purge pour évacuation de l’humidité. Débit d’extraction : 10 000 m3/h • 1 volet de réglage de ventilation manuel dans le départ de cheminée • 1 cheminée d’extraction en tôle galvanisée pour sortie commune en toiture Eclairage de l’enceinte : 1 éclairage mixte lumière blanche / lumière UV du type étanche sous verre dormant : ­ Blocs d’éclairage en lumière blanche disposés en plafond, pour un niveau d’éclairage de 600 lux dans le plan de travail ­ Blocs d’éclairage en lumière UV disposés en plafond et latéralement sur les parois de l’enceinte. Le rayonnement ultraviolet devra permettre d’avoir une intensité supérieure ou égale à 300 μW/cm à la surface des pièces Point d’accrochage : La zone d’application est équipée d’une barre d’accrochage disposée à 2 mètres de haut. Les pièces sont positionnées sur cette barre manuellement Récupération des égouttures : Les égouttures de produits pénétrant et rinçage s’écoulent au travers d’un caillebotis dans un soubassement métallique : ­ Hauteur 190 mm par rapport au sol ­ Caillebotis charge pédestre posé sur ossature ­ Pente avec point bas pour récupération des égouttures 1 Groupe de filtration air comprimé, monté sur platine avec raccord rapide et vanne de fermeture. Fermeture de l’enceinte par un rideau souple coulissant