Les équipements indispensables
Une chaîne de traitement de surface avec une unité de production d’eau déminéralisée
Un atelier peinture
Un atelier de ressuage
Des paillasses de chimie équipées
II. CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACE
II.1. CARACTERISTIQUES
Installation entièrement manuelle
Traitements :
Conversion chimique : alodine
Oxydation anodique : TSA
Dimensions des cuves : 600 x 300 x H 650 mm
Cuves de 100 Litres
Deux rétentions : alcaline (cuves 1 à 5) et acide (cuves 6 à 14)
Ventilation des bains
Pas de collecteur de vidange ni d’arrivée d’eau sur les cuves
Vanne de vidange Ø20
Rampes de brassage à l’air en fond de cuve
Surpresseur d’air
Armoire de servitude générale en électroméca (pas d’automate)
Rinçages recyclés sur résines échanges d’ions mobiles
II.2. ORDRE DES CUVES
II.3. EQUIPEMENTS
II.4. DESCRIPTIF TECHNIQUE
II.4.1. CUVERIE
DEGRAISSAGE CHIMIQUE à 60°C
Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm:
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm
Fond plat (ép. 2 mm)
Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm
1 vanne de vidange inox diamètre 20
Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm
1 thermoplongeur en Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:
puissance 2,2 kW
Hauteur 400 mm
Largeur 280 mm
Epaisseur 35 mm
Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve
1 sonde Pt 100 souple en téflon
1 sonde de niveau à flotteur en PPH avec son support PPH pour protection du thermoplongeur et de la pompe de circulation
2 vés de positionnement en PPH
1 piquage avec vanne inox ¼ de tour pour aspiration en charge de la pompe de circulation
1 rampe de retour de la circulation en inox
1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm
DECAPAGE SODIQUE à 40°C
Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm:
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm
Fond plat (ép. 2 mm)
Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm
1 vanne de vidange inox diamètre 20
Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm
1 thermoplongeur en Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:
puissance 2,2 kW
Hauteur 400 mm
Largeur 280 mm
Epaisseur 35 mm
Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve
1 sonde Pt 100 souple en téflon
1 sonde de niveau à flotteur en PPH avec son support PPH pour protection du thermoplongeur
2 vés de positionnement en PPH
1 rampe d’air en Inox avec vanne ¼ de tour diamètre 20 placée sur le devant de la cuve
1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec la neutralisation)
NEUTRALISATION à T°C ambiante
Une cuve en PPH massif ép. 15 mm chaudronnée par extrusion:
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm
Fond plat (ép. 15 mm)
Couvercle en PPH ép. 10 mm
1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm
1 rampe d’air en PPH avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve
2 vés de positionnement en PPH
1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le décapage sodique)
TSA à 36-39°C
Une cuve en PPH massif ép. 15 mm chaudronné par extrusion:
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 400 mm
hauteur : 650 mm
volume : 132 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm
Fond plat (ép. 15 mm)
Couvercle en PPH ép. 10 mm
1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm
1 thermoplongeur en téflon, type plat placé en fond de cuve :
puissance 1,5 kW
Hauteur 300 mm
Largeur 260 mm
Epaisseur 35 mm
1 sonde Pt 100 souple en téflon
1 sonde de niveau à flotteur en PPH pour protection du thermoplongeur et de la pompe filtre de circulation
2 vés électrolytiques 250 A sur platine PVDF ép. 10 mm
2 barres cathodiques en cuivre section 40x5 mm
4 supports de barres cathodiques en PPH soudés à la cuve
Une liaison arrière en cuivre 5x40 mm reliant les deux barres cathodiques
6 cathodes en Inox 304L ep 3 mm largeur 100 mm hauteur 650 mm fixées sur les barres cathodiques par deux boulons inox
Un piquage en PPH avec vanne d’isolement pour raccordement de la pompe filtre (en charge)
Une rampe de retour en PPH de la circulation et de la filtration
1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le colmatage)
COLMATAGE à 97-100°C
Une cuve en Inox 304L ép. 2 mm:
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui largeur 55 mm
Fond plat (ép. 2 mm)
Calorifugeage sur 4 faces par de la laine de roche épaisseur 30 mm sous jaquette inox ép. 1,2 mm
1 vanne de vidange inox diamètre 20
Couvercle en Inox 304L ép. 2 mm
2 thermoplongeurs Inox, type plat placé verticalement sur l’arrière de la cuve:
puissance 2,2 kW
Hauteur 400 mm
Largeur 280 mm
Epaisseur 35 mm
Supportage vertical du thermoplongeur à l’arrière de la cuve
1 sonde Pt 100 souple en INOX
1 sonde de niveau à flotteur en Inox pour protection du thermoplongeur
2 vés de positionnement en INOX
1 rampe d’air en Inox avec vanne ¼ de tour diamètre 20 placée sur le devant de la cuve
1 capteur d’aspiration en PPH ép. 6 mm (commun avec le TSA)
ALODINE à T°C ambiante et son rinçage mort
Deux cuves en PVC massif ép. 15 mm :
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui en PVC largeur 40 mm, ép. 15 mm
Fond plat (ép. 15 mm)
Couvercle en PVC ép. 10 mm
1 vanne de vidange en PVC diamètre 20 mm
1 rampe d’air en PVC avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve
2 vés de positionnement en PVC
1 capteurs d’aspiration en PPH ép. 6 mm pour la cuve d’alodine
RINCAGES MORTS et RINCAGES RECYCLES
7 cuves en PPH massif (ep 15) chaudronné par extrusion :
Dimensions intérieures :
longueur : 600 mm
largeur : 300 mm
hauteur : 650 mm
volume : 100 litres (550 mm de liquide)
Rebords supérieurs d'appui en PPH largeur 40 mm, ép. 15 mm
Fond plat (ép. 15 mm)
Couvercle en PPH ép. 10 mm
1 vanne de vidange en PPH diamètre 20 mm
1 rampe d’air en PPH avec vanne ¼ de tour diamètre 20 mm placée sur le devant de la cuve
Pour les rinçages recyclés :
1 Trop-plein linéaire sur la largeur placé à l’arrière de la cuve
1 arrivée d’eau avec débitmètre (400 l/h environ) et vanne à membrane de réglage du débit
II.4.2. CHASSIS ET PAILLASSE
Un châssis de mise à hauteur des cuves et de supportage de la paillasse
Dimensions :
longueur : 6 290 mm
largeur : 800 mm
hauteur : 850 mm
Réalisation en tube 40x40 inox 304L
Renforts entre les cuves
Supportage du coffret électrique à une extrémité de l’installation (coté dégraissage)
Supportage du redresseur de courant du TSA, ce redresseur sera placé à l’autre extrémité (coté Alodine)
Supportage de la goulotte de câblage électrique sur l’arrière
Une paillasse en PPH ép. 12 mm chaudronné placée au dessus du châssis
14 emplacements permettant d’emboiter les cuves
Retombée avant de 320 mm permettant la fixation des vannes des rampes d’air et du collecteur d’air
II.4.3. BAC DE RETENTION
Un bac de rétention alcaline en PPH ép. 10 mm chaudronné par extrusion :
Dimensions intérieures :
longueur : 2 250 mm
largeur : 960 mm
hauteur : 130 mm
Volume : 280 litres
Un bac de rétention acide en PPH ép. 10 mm chaudronné par extrusion :
Dimensions intérieures :
longueur : 4 100 mm
largeur : 960 mm
hauteur : 130 mm
Volume : 510 litres
II.4.4. VENTILATION
Calcul de ventilation respectant les normes INRS (cahier N°2 – ED6 51 - Relatif aux cuves de traitement de surfaces)
Capteurs de ventilation :
Cuve de dégraissage : 1 capteur d’aspiration unilatérale en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 138 x H178 mm, piquage Ø125
Cuves décapage sodique et neutralisation : 1 capteur d’aspiration bilatérale (commun) en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 178 x H178 mm, piquage Ø160
Cuves TSA et colmatage : 1 capteur d’aspiration bilatérale (commun) en PPH ép. 6 mm, dimensions intérieures 238 x H178 mm, piquage Ø180
Cuve Alodine : 1 capteur d’aspiration unilatérale en PVC ép. 6 mm, dimensions intérieures 128 x H178 mm, piquage Ø110
Collecteur principal en PPH Ø280 avec antennes de raccordement équipées de registre manuel de réglage.
Supportage de ce collecteur en plafond (colliers et tiges filetées)
1 Ventilateur centrifuge plastique anticorrosion, débit 2500 m3/h, volute et turbine en PPH, à placer à l’extérieur, rejet biseauté avec grille antivolatiles en PPH placé au refoulement.
Chaise inox pour la fixation murale du ventilateur
II.4.5. EQUIPEMENTS CHAINE
FILTRATION TSA :
1 filtre SIEBEC type MC15 :
Corps PP 10’’ en série, joint FPM
Raccordement par écrous
Muni d’une pompe M35-52292
Moteur triphasé, 0,18kW
Débit maxi 1,5 m3/h
Manomètre 0-2,5 bars
Tuyauterie PPH rigide entre le filtre et la cuve
Ce filtre sera placé à l’arrière de la cuve dans le bac de rétention
AGITATION DEGRAISSAGE
1 pompe Siebec M50
Pompe centrifuge en PPH, joints EPDM
Moteur triphasé, 0,18kW
Débit maxi 5 m3/h
Cette pompe sera placée sur l’arrière de la cuve sur une console en Inox
SURPRESSEUR D’AIR
1 soufflante annulaire, elle sera placée à l’extérieure (bruit).
Construction aluminium
Vitesse de rotation : 2800 Tr/mn
Entrée et sortie 1’’1/2
Moteur 0,75 KW
Alim 400 V TRI – 50 Hz
Soupape de sécurité
Filtre à l’aspiration
Chaise de supportage en Inox
REDRESSEUR DE COURANT TSA
1 Redresseur Microswitch 250A-20V
Dernière génération de redresseur électronique
Technologie Découpage secteur IGBT (Onduleur à 20KHz)
Alim. 400VAC Tri. +/-10% 50/60Hz sans neutre + terre
Rendement > 88%. Ondulation < 2%. Cos Phi > 0.98. Régulation < 0.5%.
Présentation: Coffret mural
Particularités :
Control Panel manuel sur face avant
Pilotage réseau par liaison série RS485
1 Pilotage informatisé Logiciel Microdrive
Pilotage Générateur Micropulse avec création de Complex Waveforms & archivage historique
Fourniture PC portable (XP ou 7) / Logiciel / convertisseur USB 2.0 vers liaison RS 485 + câbles
Ensemble configuré Plug and Play avec CD Rom Microdrive
Y compris Mise à jour pendant 1 an concernant les évolutions logiciels
II.5. TRAITEMENT D’EAU
Principe du traitement :
Afin de maintenir la qualité des rinçages recyclés, l’eau est traitée et recyclée en continu sur des résines échangeuses d’ions sur lesquelles se fixe la pollution.
Descriptif résines échangeuses d’ions :
Echangeurs en matériaux composites, entrée en haut et sortie en haut
Débit de production maxi 1 500 l/h
Un échangeur de 50 litres de résine cationique forte
Un échangeur de 75 litres de résine anionique forte
Un ensemble monté sur châssis inox, équipé de la pompe de circulation, vanne, débitmètre, sonde et résistivimètre, avec tuyauterie et raccords
Comprenant :
1 Débitmètre de 1 500 l/h
1 Filtre à cartouche
1 pompe : débit: 1.5 m3/h, 400 V TRI– 1,1 KW, IP 44 - classe F, Interrupteur M/A, 1 Sonde et Résistivimètre
Cuve en PE de réception des eaux (venant gravitairement des trop-pleins des rinçages
recyclés) :
Dimensions : Ø 770 x H 650 mm (550 mm de niveau d’eau)
Volume: 250 litres
Équipée d’un niveau à flotteur pour arrêt de la pompe
piquage avec vanne d’isolement pour raccordement de la pompe de circulation vers les rinçages recyclés (pompe en charge)
Prévoir un bidon de 50 L de résines cationiques et un bidon de 75 L de résines anioniques de rechange, à mettre en place lorsque le premier jeu de bouteille est saturé et part en régénération (dans un centre spécialisé)
II.6. ELECTRICITE
Un coffret électrique central de servitudes comprenant la commande des éléments constituant l’installation :
4 Régulations de température : régulateur de température électronique à affichage digital de la température et du point de consigne, placés en façade
Les contrôles de niveau dans les cuves (4) : contrôleur électronique de niveau coupant la chauffe par baisse de niveau
L’alimentation et la commande du ventilateur : bouton M/A (une vitesse)
Alimentation et protection de la pompe de circulation du dégraissage
Alimentation et protection de la pompe filtre de circulation du TSA
Alimentation et protection de la pompe de circulation du traitement d’eau
Alimentation du résistivimètre
Alimentation du surpresseur d’air
Fixation du coffret sur le châssis Inox
Câblage de l’installation entre les différents éléments et le coffret électrique de servitudes
Mise en place d’une goulotte électrique en PVC sur l’arrière des cuves
Les câbles basse tension entre la cuve et le redresseur de courant du TSA
Prévoir l’arrivée électrique amont du coffret électrique (400 V Tri)
III. CHAINE DE RESSUAGE
III.1. CABINE APPLICATION PENETRANT ET RINCAGE
Descriptif de l’enceinte :
Enceinte en panneaux en acier galvanisé non peint intérieur et extérieur, jointés sur une ossature du commerce.
Dimensions intérieures :
Largeur : 2400 mm
Hauteur : 2 200 mm
Profondeur : 1 800 mm
Ventilation de l’enceinte :
Vitesse moyenne de l’air dans l’enceinte supérieure ou égale à 0,4 m/s.
1 caisson de ventilation disposé en fond de cabine, réalisé en tôles perforées, filtration et répartition de l’air assuré par filtre métallique dévésiculeur placé verticalement pour la séparation des liquides.
1 groupe d’extraction dans le caisson d’aspiration composé de :
• 1 ventilateur centrifuge Atex zone 2 avec purge pour évacuation de l’humidité.
Débit d’extraction : 10 000 m3/h
• 1 volet de réglage de ventilation manuel dans le départ de cheminée
• 1 cheminée d’extraction en tôle galvanisée pour sortie commune en toiture
Eclairage de l’enceinte :
1 éclairage mixte lumière blanche / lumière UV du type étanche sous verre dormant :
Blocs d’éclairage en lumière blanche disposés en plafond, pour un niveau d’éclairage de 600 lux dans le plan de travail
Blocs d’éclairage en lumière UV disposés en plafond et latéralement sur les parois de l’enceinte. Le rayonnement ultraviolet devra permettre d’avoir une intensité supérieure ou égale à 300 μW/cm à la surface des pièces
Point d’accrochage :
La zone d’application est équipée d’une barre d’accrochage disposée à 2 mètres de haut. Les pièces sont positionnées sur cette barre manuellement
Récupération des égouttures :
Les égouttures de produits pénétrant et rinçage s’écoulent au travers d’un caillebotis dans un soubassement métallique :
Hauteur 190 mm par rapport au sol
Caillebotis charge pédestre posé sur ossature
Pente avec point bas pour récupération des égouttures
1 Groupe de filtration air comprimé, monté sur platine avec raccord rapide et vanne de fermeture.
Fermeture de l’enceinte par un rideau souple coulissant
Divers : Mise à la terre de l’équipement
III.2. CABINE APPLICATION REVELATEUR ET CONTROLE
Descriptif de l’enceinte :
Enceinte en acier galvanisé peint noir côté intérieur et galvanisé non peint côté extérieur. Panneaux modulaires boulonnés entre eux sur charpente renfort.
Dimensions intérieures :
Largeur : 2400 mm
Hauteur : 2 200 mm
Profondeur : 1 800 mm
Ventilation de l’enceinte :
Vitesse moyenne de l’air dans l’enceinte supérieure ou égale à 0,4 m/s.
1 caisson de ventilation disposé en fond de cabine, réalisé en tôles perforées, filtration et répartition de l’air assuré par filtre métallique dévésiculeur placé verticalement pour la séparation des liquides.
1 groupe d’extraction dans le caisson d’aspiration composé de :
• 1 ventilateur centrifuge Atex zone 2 avec purge pour évacuation de l’humidité.
Débit d’extraction : 10 000 m3/h
• 1 volet de réglage de ventilation manuel dans le départ de cheminée
• 1 cheminée d’extraction en tôle galvanisée pour sortie commune en toiture
Eclairage de l’enceinte :
1 éclairage mixte lumière blanche / lumière UV du type étanche sous verre dormant :
Blocs d’éclairage en lumière blanche disposés en plafond, pour un niveau d’éclairage de 600 lux dans le plan de travail
Une lampe d’inspection montée sur bras articulé ayant les caractéristiques suivantes :
• La lumière blanche parasite des lampes UV ne devra pas excéder 20 lux
• Eclairement énergétique UV > 15 W/m²
• Longueur d’onde d’irradiation UV : 365 nm.
Point d’accrochage :
La zone d’application est équipée d’une barre d’accrochage disposée à 2 mètres de haut. Les pièces sont positionnées sur cette barre manuellement
1 Groupe de filtration air comprimé, monté sur platine avec raccord rapide et vanne de fermeture.
Fermeture de l’enceinte par un rideau souple noir coulissant
Divers : Mise à la terre de l’équipement
III.3. EQUIPEMENTS DE RESSUAGE
Cabine pénétrant-rinçage :
1 pistolet électrostatique avec son unité de contrôle électronique
1 réservoir sous pression pour permettre de conditionner le pénétrant et de maintenir la pression requise pour l’application au pistolet.
Une arrivée d’air sur le réservoir avec manomètre et détendeur (0 à 3 bars)
Une arrivée d’air sur le pistolet avec manomètre et détendeur (0 à 3 bars)
Une arrivée d’eau avec manomètre et thermomètre
Une minuterie
Cabine révélateur-contrôle :
1 pulvérisateur électrostatique avec son unité de contrôle électronique
1 réservoir sous pression
1 soufflette avec manomètre (0 à 0,5 bars)
Une arrivée d’air sur le pistolet avec manomètre et détendeur
Etuve :
1 étuve avec régulation et affichage de la température : 70°C max
Une minuterie
mekki T (Perpignan)
