Gaine flexible industrielle

La conception d’une gaine flexible industrielle repose sur une structure tubulaire intégrant une structure spiralée ou une structure annelée. Cette géométrie assure la résistance mécanique tout en maintenant la flexibilité nécessaire au montage et à l’installation. Une spirale métallique, souvent en acier, acier galvanisé ou acier inoxydable, constitue l’armature métallique. Elle peut être noyée dans la paroi intérieure ou positionnée en spirale acier apparente selon les usages.

La paroi extérieure reçoit un revêtement adapté aux conditions d’exploitation.Selon les applications, la gaine peut être à simple paroi ou à double paroi. Le revêtement intérieur est lisse afin de limiter la perte de charge. Cette conception contribue également à l’étanchéité du circuit d’air. Les procédés de fabrication incluent l’assemblage par enroulement hélicoïdal, le clipsage mécanique ou l’extrusion de film plastique associé à un renforcement spiralé. Cette construction permet le fonctionnement sous vide, la tenue en pression et en dépression, ainsi qu’une adaptation aux sollicitations mécaniques répétées.

Le prix gaine flexible industrielle varie entre 10 € et 200 € en fonction de la résistance thermique, de la résistance chimique, de la résistance à l’abrasion ou de la résistance à l’écrasement.

• Le prix d’une gaine flexible destinée à l’évacuation des gaz d’échappement peut dépasser 100 € par mètre. Ce niveau de coût concerne des gaines à double paroi prévues pour des températures comprises entre +300 °C et +1 100 °C.
• Une gaine flexible conçue pour le transport de gaz ou de vapeurs chimiques présente un coût situé entre 30 € et plus de 80 € par mètre. Le matériau utilisé et la conductivité électrique expliquent ces écarts.
• Le budget à prévoir pour une gaine flexible textile se situe entre 20 € et 60 € par mètre. La nature du tissu et le revêtement appliqué influencent ce montant.
• Une gaine flexible en polyuréthane affiche un tarif compris entre 15 € et 40 € par mètre. La résistance à l’abrasion et la structure interne entrent en compte.
• Le prix d’une gaine flexible aluminium varie entre 4 € et 15 € par mètre. Les versions isolées thermiquement ou phoniquement peuvent atteindre 20 € à 40 € par mètre, selon le diamètre et le conditionnement.
• Le coût d’une gaine flexible en PVC se situe entre 5 € et 25 € par mètre. L’épaisseur de la paroi, le renfort spiralé et le diamètre nominal expliquent cette fourchette.

Les gaines flexibles industrielles sont utilisées pour l’aspiration de poussières, de fumées, de copeaux ou de particules issues de procédés de fabrication. Elles interviennent aussi dans la ventilation de locaux techniques, de postes de travail ou de machines. Leur souplesse permet un raccordement direct entre une source d’émission et un système de filtration ou d’extraction, même lorsque l’espace disponible impose des changements de direction.

Dans les ateliers de maintenance, les bancs d’essai ou les zones de test moteur, les gaines flexibles servent à canaliser les gaz d’échappement vers l’extérieur. Ces applications impliquent des températures élevées et des contraintes mécaniques liées aux mouvements des moteurs. Les gaines utilisées dans ce contexte sont conçues pour supporter la chaleur, les vibrations et les sollicitations répétées.

Les opérations de soudage génèrent des fumées, des gaz et des étincelles. Les gaines flexibles industrielles permettent de capter ces émissions au plus près de la zone de travail. Elles sont intégrées à des bras aspirants ou à des systèmes d’extraction localisée. Leur conception prend en compte la résistance thermique, la tenue mécanique et la gestion des particules incandescentes.

Dans l’industrie chimique, la distinction entre gaine flexible et tuyau flexible repose sur la nature du fluide transporté et les conditions d’exploitation. Les gaines flexibles industrielles sont utilisées pour le transport de gaz ou de vapeurs corrosives ou réactives. Elles peuvent être installées en zones classées ATEX. Le choix des matériaux repose sur la compatibilité chimique, la conductivité électrique et la résistance aux contraintes liées à l’environnement industriel.

Les gaines flexibles en aluminium sont utilisées dans les réseaux de ventilation et de climatisation. Elles peuvent être nues ou associées à une isolation thermique ou phonique. Leur structure métallique permet une tenue à la température et une résistance à la corrosion. Elles sont disponibles dans différents diamètres afin de s’adapter aux débits d’air requis.

Les gaines en PVC et en polyuréthane reposent sur un film plastique renforcé par une spirale acier. Le PVC s’utilise pour la gaine de ventilation et la gaine d’aération. Le polyuréthane présente une résistance à l’abrasion adaptée au transport de particules et de poussières. Ces tuyaux flexibles supportent la dépression et le débit d’air élevé.

Les gaines textiles techniques combinent tissu technique, polyester, polyamide, aramide ou fibre de verre avec un revêtement textile ou caoutchouc. Elles sont utilisées pour la haute température, l’évacuation des fumées et les gaz d’échappement. La double paroi et l’absorption acoustique contribuent à la réduction du bruit.

Les applications en industrie chimique utilisent des gaines en PTFE, polyéthylène ou polypropylène. Ces matériaux offrent une résistance chimique face aux solvants et aux vapeurs corrosives. La conductivité électrique peut être intégrée pour la dissipation électrostatique dans les zones à risque.

• Température de service : La température de service dépend du matériau et de la structure de la gaine, avec des gaines en PVC utilisées entre 0 °C et +60 °C, des gaines de ventilation textile jusqu’à +200 °C, des gaines pour gaz d’échappement fonctionnant entre +200 °C et +650 °C, et des versions spécifiques prévues pour des températures continues pouvant atteindre +1 100 °C.
• Résistance mécanique et dynamique : Les gaines flexibles industrielles sont soumises à des contraintes mécaniques liées aux vibrations, aux mouvements des équipements ou aux manipulations répétées. Le rayon de courbure, la résistance à l’écrasement et la capacité à reprendre leur forme après déformation sont des critères pris en compte lors du choix du produit.
• Résistance chimique et environnementale : La résistance chimique dépend du matériau de la paroi pour le transport de gaz ou de vapeurs agressives dans les environnements de production chimique. L’environnement d’installation impose une adaptation du matériau et de la structure de la gaine en fonction de l’exposition à l’humidité, aux UV, aux particules abrasives, aux variations thermiques et aux conditions d’exploitation en intérieur ou en extérieur.
• Risque électrostatique et environnement ATEX : Le transport de poussières ou de vapeurs inflammables nécessite l’utilisation de gaines électriquement conductrices ou dissipatives, avec une résistance de surface inférieure à 10⁴ Ohm, afin de limiter l’accumulation de charges électrostatiques en zone ATEX.
• Vitesse du fluide transporté : La vitesse de circulation de l’air ou du gaz influence les pertes de charge et l’usure du conduit, avec une vitesse maximale admissible pouvant atteindre 30 m/s pour des gaines flexibles aluminium utilisées en ventilation.

Le classement au feu des gaines de ventilation, gaines d’extraction et conduits flexibles est défini par la norme européenne EN 13501-1. Elle classe les produits selon leur réaction au feu, avec des classes allant de A1 à F, complétées par des indices relatifs aux fumées et aux gouttelettes enflammées. Dans le secteur industriel, la norme DIN 4102-1 reste également utilisée pour caractériser le comportement au feu des matériaux, notamment avec les classes B1 et B2.

Les gaines flexibles utilisées pour le transport d’air, l’évacuation des fumées ou l’aspiration industrielle doivent répondre à des normes de conception précises. La norme DIN 13180 s’applique aux conduits flexibles de ventilation et de climatisation. Elle définit les exigences liées aux dimensions, à la tenue en pression et en dépression, ainsi qu’à l’intégration dans un circuit d’air. La norme EN 16798, qui a remplacé l’EN 13779, encadre la conception des systèmes de ventilation industrielle, notamment en matière de débit d’air et de fonctionnement des installations.

L’utilisation de gaines flexibles industrielles en atmosphère explosive est régie par la réglementation ATEX. La directive 2014/34/UE concerne les équipements destinés aux zones à risque, tandis que la directive 1999/92/CE définit les obligations de l’exploitant pour la prévention des explosions. Pour le transport de poussières et de gaz inflammables, la norme EN ISO 8031 encadre la conductivité électrique et la dissipation électrostatique des tuyaux flexibles, afin de limiter les charges électrostatiques dans les process industriels.