Flowmatic® 04 h-ecd - stations de remplissage pour big bags - palamatic process - capacité 2 tonnes par big bag

REMPLISSAGE BIG BAG FLOWMATIC ® 04 H-ECD
CONDITIONNEMENT HYGIÉNIQUE SANS PALETTE ET AUTOMATIQUE EN PESÉE BRUTE
La solution de conditionnement big bag FlowMatic® 04 H offre la possibilité de conditionner des big bags en zone sensible (zone blanche) pour les industriels conditionnant des produits à haute valeur hygiénique.
Les industriels utilisant les FlowMatic ® 04 H sont essentiellement des industriels du monde laitier ou des compléments alimentaires. L'objectif de cette ligne de conditionnement est d'interdire toute palette bois dans la zone produit. Cependant, en sortie de ligne de conditionnement, le big bag est posé sur sa palette bois via un système d'accostage implanté en extérieur de zone de remplissage.
La remplisseuse FlowMatic ® 04 H intègre l'ensemble des solutions nécessaires au conditionnement automatique de big bag, à savoir : organe de dosage, tube de remplissage avec joint gonflant de confinement, système de mise en forme du big bag, densification du produit par table vibrante, dépoussiérage, pesage en métrologie légale et des ensembles de convoyage et systèmes de palettisation du big bag.
La palettisation du big bag s'effectue par un convoyeur à deux niveaux : un convoyeur à bande destiné au big bag et un convoyeur à rouleaux destiné à la palette. Les convoyeurs superposés et synchronisés assurent un accostage du big bag sur la palette, hors de la zone de packaging. Préalablement, la palette est revêtue d'un intercalaire.
Généralement, ces lignes de conditionnement hygiéniques intègrent des détecteurs magnétiques et des échantillonneurs .
Pour les industriels nécessitant des contraintes d'hygiène encore plus fortes, PALAMATIC PROCESS a développé un remplissage big bag FlowMatic® 10 assurant un conditionnement sans palette et une manutention du big bag par un système suspendu évitant tout équipement au sol.
Mode opératoire :
1. Mise en place du big bag sur la station via la tête tournante
2. Fixation étanche de la manchette par joint gonflant
3. Mise sous tension du big bag par vérin pneumatique
4. Gonflage du big bag pour préformage
5. Bascule du réseau de gonflage vers le dépoussiéreur
6. Début de remplissage grand débit
7. Vibration de la table de densification avec un fonctionnement intermittent
8. Gestion de pesée avec un passage en petite vitesse pour ajuster le dosage
9. Fin de remplissage : descente de la tête de remplissage, dégonflage du joint et décrochage automatique des anses du big bag
10. Fermeture du big bag par soudure de la sache
11. Évacuation automatique du big bag via le convoyeur à bande hygiénique vers la zone d'accostage sur palette
12. Mise en place d'un intercalaire sur la palette bois ou dépose de napperon (opération réalisée dans la zone de stockage)
13. Mise en place de la palette via le convoyeur à rouleaux sous le convoyeur à bande des big bags
14. Synchronisation des convoyeurs à bande et rouleaux pour accostage du big bag sur sa palette bois. Le big bag est déposé sur la palette par l'avance simultanée des convoyeurs.
15. Filmeuse, housseuse pour big bag et palette (en option)
LES POINTS FORTS DE L'ÉQUIPEMENT
- Conditionnement automatique
- Installation en zone hygiénique
- Pesée commerciale
- Pas de changement de palette
Equipements intégrés au modèle FlowMatic® 04 H :
Zone blanche :
- Tête de remplissage
- Cadre pesé
- Système de soudure de la manchette big bag
- Convoyeur à bande
Zone grise :
- SAS d'extraction des big bags par porte coulissante et porte à relevage rapide avec convoyeur à bande
Zone de stockage :
- Dépileur
- Dépose de napperon / intercalaire sur palette
- Zone d'accostage big bag et palette
- Zone de stockage tampon des big bags conditionnés et posé sur palette bois