Positionneur à 2 axes

Les positionneurs monocolonnes sont équipés d'une seule colonne motorisée qui soutient et guide les mouvements. Ils intègrent souvent des dispositifs de sécurité comme des systèmes anticollision. Leur conception permet de manipuler des pièces de taille moyenne, comme des composants métalliques ou des sous-ensembles mécaniques. Une table de soudure est parfois nécessaire pour ces modèles afin d’assurer un support supplémentaire pour les pièces plates ou irrégulières, dans le cas d’assemblage de tôles métalliques. 

Les positionneurs à double colonne sont équipés de deux supports verticaux qui permettent une manipulation de charges plus lourdes telles que des châssis industriels, des carters de machines ou des éléments structurels. Ils permettent également un levage synchronisé, facilitant les opérations sur des objets nécessitant une inclinaison ou un basculement précis. Ce type de positionneur est particulièrement utile dans des environnements où les charges dépassent les capacités des modèles monocolonnes.

Les positionneurs à 2 axes se distinguent par leurs caractéristiques techniques adaptées aux environnements industriels :

Les positionneurs à 2 axes sont fréquemment employés pour les opérations comme le soudage TIG ou MIG. Leur rotation et leur inclinaison facilitent également le soudage des joints sur des surfaces courbes ou des coins serrés. Ils sont adaptés au soudage de cadres métalliques, de réservoirs cylindriques ou de structures angulaires. Ces positionneurs sont couramment utilisés dans les secteurs de la métallurgie et de la fabrication automobile.

Dans les processus d’usinage, les positionneurs à 2 axes sont utilisés pour le fraisage de pièces mécaniques ou le perçage de composants complexes. Ces équipements permettent de manipuler des pièces longues comme des tubes ou des poutres, ainsi que des blocs volumineux en métal ou en matériaux composites.

Les opérations d’assemblage et de peinture bénéficient également de l’utilisation des positionneurs à 2 axes. En assemblage, ils facilitent l’alignement et la fixation de pièces comme des plaques ou des composants modulaires. En peinture, leur capacité de basculement permet d’atteindre les surfaces internes de structures comme des châssis ou des boîtiers métalliques. Ces dispositifs peuvent traiter des objets aux formes irrégulières, comme des coques de machines ou des enveloppes de moteurs.