Duromètre universel

Les duromètres universels sont conformes aux normes ISO, ASTM et DIN. Ces normes incluent l'ISO 6506 pour Brinell, l'ISO 6507 pour Vickers, l'ISO 6508 pour Rockwell et l'ISO 4545 pour Knoop. Les duromètres universels couvrent une large plage de charge, allant de 200 gf à 3 000 kgf. Cette capacité à varier la force d'essai permet d’adapter les tests à différents matériaux et applications.

Les appareils d’essai de dureté universel sont généralement équipés de systèmes de caméras Full HD avec zoom et autofocus. La tourelle est souvent motorisée. Elle peut accueillir jusqu'à neuf positions. Cela permet de changer facilement de pénétrateur ou d'objectif sans interruption du processus. Les duromètres modernes sont également pilotés par des logiciels avancés. Ces logiciels offrent des fonctionnalités étendues, y compris la génération de courbes et de mappings, ainsi que la gestion des résultats d'essai.

Les duromètres universels sont conçus avec des composants mécaniques comme des axes Z servocommandés, des roulements à billes, et des têtes d’essai motorisées. Ils sont également dotés d'une grande table d'essai et de systèmes de serrage flexibles. Ainsi, ces machines d’essai de dureté peuvent tester des pièces de moteurs d’avions, des pièces d’automobiles et d'autres composants lourds et volumineux.

La pièce doit être placée sur la plateforme de travail du duromètre, avec la surface à mesurer tournée vers le haut. La table d'essai permet la stabilité et la précision du positionnement de l'échantillon. Une petite pièce de 50 mm de long et 20 mm de large peut être testée avec un duromètre universel équipé d'une table d'essai de dimensions 300 mm (hauteur) par 225 mm (profondeur).

Il faut utiliser un pénétrateur avec une pointe adaptée aux dimensions du matériau à mesurer et du type de duromètre. Une pyramide en diamant est adaptée pour la méthode Vickers. Une bille en métal dur convient pour la méthode Brinell.

Le duromètre applique une force sur la surface du matériau à l'aide d'un pénétrateur. La force appliquée peut varier en fonction du type de duromètre et de la méthode de mesure utilisée. Cette force peut aller de 200 gf à 3 000 kgf.

Le duromètre mesure la profondeur de pénétration du pénétrateur dans le matériau. Cette mesure est utilisée pour déterminer la dureté du matériau selon une échelle spécifique, telle que Rockwell, Vickers ou Brinell. Les systèmes de caméras et de mesure optique assurent une précision et une répétabilité élevées des résultats.

Pour tester la dureté d'un morceau de plastique selon la méthode Rockwell, la pièce est placée sur la table d'essai. Le duromètre sélectionne automatiquement le pénétrateur adapté et applique une force définie. Le pénétrateur crée une empreinte dans le plastique. La caméra Full HD mesure la profondeur de pénétration. Le logiciel calcule la dureté Rockwell du matériau et affiche le résultat sur l'écran tactile.