Duromètre Rockwell

Le duromètre Rockwell utilise un diamant en forme de cône pour les échelles de dureté élevées comme HRC (Rockwell C) pour les matériaux très durs. La bille en acier est utilisée pour les échelles de dureté inférieures comme HRB (Rockwell B) pour les matériaux plus tendres. La bille en carbure convient aux matériaux durs et très durs.

Le duromètre Rockwell utilise la méthode définie dans les normes ISO 6508 et ASTM E18. Cette méthode est la plus utilisée dans le monde pour déterminer la dureté des matériaux. Les duromètres Rockwell offrent des tests rapides, souvent en moins de 10 secondes par mesure. Les forces d’essai varient en fonction des exigences spécifiques du test. Les précharges, de 3 à 10 kgf, établissent une position de référence zéro. Les charges principales varient de 15 à 150 kgf, permettant de tester une large gamme de duretés.

En général, un testeur de dureté Rockwell se compose d’un dispositif d'application de la charge, un pénétrateur, une table d'essai et un palpeur. Les modèles modernes incluent souvent des logiciels de contrôle d’essai, des écrans tactiles couleur et des systèmes d’éclairage LED. Ils sont également équipés de fonctionnalités d’automatisation telles que le chargement automatique des charges et l’évaluation automatique des indentations.

Une précharge ou charge préliminaire est appliquée sur la surface du matériau à tester. Cette charge préliminaire permet de déterminer la position de référence. Ensuite, une charge principale est appliquée. Cette charge crée une empreinte sur le matériau, dont la profondeur sera ensuite mesurée.

Cette charge principale est maintenue pendant une durée déterminée, généralement entre 10 et 15 secondes. Cette période permet au matériau de récupérer élastiquement. Cela permet également d’obtenir une mesure précise de la dureté.

Après le retrait de la charge principale, la profondeur de l'empreinte laissée par le pénétrateur est mesurée. La mesure de cette profondeur permet de déterminer la dureté du matériau. Plus l'empreinte est profonde, plus le matériau est considéré comme tendre.

Un duromètre Rockwell mesure la dureté d'un échantillon d'acier en appliquant une précharge de 10 kgf pour établir une référence. Ensuite, il applique une charge principale de 100 kgf et la maintient pendant 10 secondes. Après cette période, la charge principale est retirée et la profondeur de l'empreinte laissée par le pénétrateur est mesurée. Si la profondeur de l'empreinte est de 0,2 mm, la dureté de l'acier est mesurée et exprimée en unités Rockwell, indiquant la résistance du matériau.