Cintreuses hydrauliques

Pour choisir une cintreuse industrielle, suivez ces étapes :

• Déterminez le type de matériau et ses dimensions : Identifiez le type (acier, aluminium, cuivre) et le diamètre des matériaux à cintrer, ainsi que l'angle de courbure requis (jusqu'à 180°).
• Choisissez le mode de fonctionnement : Sélectionnez entre une cintreuse manuelle pour des petites séries ou une machine CNC pour des productions précises et en série. Les modèles hydrauliques ou électriques conviennent aux volumes moyens.
• Vérifiez la capacité de cintrage : Assurez-vous que la machine supporte les dimensions des tubes ou barres à travailler, par exemple jusqu'à 100 mm de diamètre.
• Considérez les options supplémentaires : Optez pour des fonctionnalités comme le contrôle numérique pour des formes complexes ou la compatibilité avec différents outillages.
• Évaluez la vitesse de cintrage : Privilégiez des machines capables de réaliser des courbures en quelques secondes pour améliorer la productivité.

Une cintreuse industrielle offre une précision élevée pour cintrer des tubes ou profilés en acier, aluminium ou cuivre, souvent inférieure à 0,1 mm. Cet équipement s’adapte à des diamètres variés, de 4 mm à plusieurs centaines de millimètres, et réalise des cintrages multi-rayons ou à angles multiples sans déformer la matière. Grâce aux commandes numériques, il garantit une répétabilité élevée et optimise les temps de production. Idéal pour les séries importantes et les formes complexes, cet outil réduit également les pertes.

Les cintreuses CNC offrent une grande précision grâce au contrôle numérique. Ces machines programment des angles au dixième de degré près et accélèrent les cycles de pliage, souvent 30 à 50 % plus rapides que celles traditionnelles. Elles réduisent les erreurs humaines tout en traitant facilement des séries répétitives. Adaptés à divers matériaux et diamètres, ces équipements limitent les rebuts et réduisent les coûts de production.

Les types de cintreuses industrielles incluent :

• Cintreuses à mandrin : permettent de plier des tubes métalliques sans déformation, adaptées aux tubes de 6 à 120 mm de diamètre.
• Cintreuses à galets : idéales pour le cintrage de profilés ou de grandes courbures, avec une capacité de cintrage pouvant dépasser les 300 mm de rayon.
• Cintreuses hydrauliques : offrent une grande force de cintrage pour des matériaux épais ou durs.
• Cintreuses numériques ou CNC : permettent un contrôle précis et automatisé des angles et rayons de cintrage.
• Cintreuses manuelles : adaptées aux travaux de faible volume ou nécessitant une mobilité accrue.

Chaque type est conçu pour des besoins spécifiques en termes de matériaux, dimensions et précision.

Les cintreuses industrielles sont utilisées pour plier des tubes, barres ou profilés métalliques dans divers secteurs. En construction métallique, elles façonnent des pièces pour charpentes, garde-corps ou structures courbées. Dans l'industrie automobile, elles servent à produire des systèmes d'échappement ou des composants de châssis. Dans le secteur pétrochimique, elles permettent de plier des tubes pour pipelines ou installations industrielles. En aéronautique, elles sont utilisées pour former des pièces complexes en aluminium ou titane. Dans le mobilier, elles créent des cadres de meubles ou des éléments décoratifs.

Les capacités de pliage varient selon les modèles, pouvant travailler des diamètres allant jusqu'à 200 mm avec des angles personnalisables jusqu'à 180°. Certaines cintreuses sont automatisées pour des productions en série, tandis que d'autres sont adaptées à des applications spécifiques nécessitant une haute précision.

Une cintreuse industrielle hydraulique fonctionne grâce à un système de vérins hydrauliques qui appliquent une force contrôlée pour plier des tubes, barres ou profilés métalliques. Le processus commence par le positionnement de la pièce sur des galets ou matrices adaptés à son diamètre ou à sa section. Une pression hydraulique, comprise entre 100 et 300 bars, est exercée pour entraîner le mouvement du galet presseur ou du mandrin, réalisant ainsi le pliage à l'angle souhaité, jusqu'à 180 degrés. Les modèles peuvent être programmables pour des angles précis et des séquences répétitives, assurant une tolérance de pliage pouvant atteindre ±0,5 mm. Ces machines sont adaptées aux matériaux comme l'acier, l'aluminium ou le cuivre et conviennent à des diamètres de tubes allant de 6 mm à plus de 100 mm selon la capacité de la cintreuse.

Pour garantir la durabilité d'une cintreuse industrielle :

• Lubrifier les composants mobiles : appliquer une huile adaptée sur les axes, vis et glissières toutes les 500 heures d'utilisation.
  
• Nettoyer les surfaces de travail : éliminer les débris ou résidus métalliques pour éviter les dysfonctionnements.
  
• Vérifier l'alignement des galets et des outils : contrôler régulièrement pour prévenir une usure prématurée.
  
• Remplacer les pièces d'usure : changer les joints et galets selon les recommandations du fabricant ou en cas de dégradation visible.
  
• Inspecter et resserrer les fixations : s'assurer chaque mois de la stabilité de la structure.
  
• Contrôler les systèmes électriques et hydrauliques : vérifier régulièrement pour détecter les fuites ou les dysfonctionnements éventuels.