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Étuve industrielle

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Étuve industrielle

54 produits trouvés
L’étuve industrielle est un équipement utilisé pour le traitement thermique de matériaux tels que les métaux, les plastiques, les composites et les élastomères. Elle permet de chauffer, sécher, polymériser ou stériliser ces matériaux grâce à son système de convexion forcée. Cet outil est employé dans des secteurs variés, notamment l'automobile, l'aéronautique, la chimie et l'électronique, pour des processus nécessitant un contrôle précis de la température. Il existe plusieurs types d'étuves industrielles comme les étuves de chauffage, les étuves de séchage ou les étuves de cuisson.
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Etuve a convection forcee type esv 0.35 v

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Etuve a convection forcee type esv 0.16

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Étuve thermique industrielle modèle « afa »

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Étuve thermique industrielle modèle « ku »

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Combien coûte une étuve industrielle ?
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Étuve thermique industrielle haute température modèle « kuh »

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Etuve thermique industrielle de polymérisation modèle « kuv »

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Four - etuve atex - 1500l , 200°c

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Etuve de laboratoire à convexion naturelle ed 56 - binder référence : bin-90100333

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1033.33€HT

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Étuve industrielle - amarc - températures d’exercice jusqu’à +250°c

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Etuves industrielles spécifiques

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Etuves industrielles sur mesures

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Etuve a ventilation horizontale type ee28 evh

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Etuve a ventilation horizontale type ee12 evh

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Fabriqué par : Matair

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Etuve industrielle « afa »

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Combien coûte une étuve industrielle ?

Estimation de prix
Entre 3 000 et 50 000 €
Le prix d’une étuve industrielle peut varier entre 3 000 € et plus de 50 000 €, en fonction de sa capacité de traitement, sa température maximale, les matériaux qui le composent ainsi que les fonctionnalités supplémentaires. Toutefois, il existe des étuves modulaires sur mesure, adaptées aux besoins de chaque industrie.

Quelles sont les caractéristiques d'une étuve industrielle ?

  • Températures de fonctionnement : entre 100°C et 300°C, pouvant atteindre 450°C dans les modèles à haute température.
  • Système de thermorégulation : régulation de température précise à ± 2°C, même pour des volumes de plus de 1000 litres.
  • Isolation thermique : laine minérale de 100 mm d'épaisseur, avec une résistance au feu EI 120, réduisant les pertes thermiques et garantissant une montée en température rapide.
  • Consommation énergétique : entre 3 et 10 kWh en fonction de la taille et des performances de l’équipement. Une étuve de 450 litres consomme généralement autour de 6 à 7 kWh, tandis qu’un modèle de 60 litres peut consommer environ 3 à 4 kWh.
  • Capacité de traitement : adaptée pour des volumes allant de 60 à 2700 litres. Une étuve peut contenir jusqu'à 48 fûts de 200 litres ou 12 cuves de 1000 litres.
  • Matériaux : surfaces en acier inoxydable 304 ou 316L, adaptées aux environnements corrosifs ou exposés à des produits chimiques agressifs.
  • Bac de rétention : intégré pour recueillir les liquides volatiles ou résidus lors des traitements thermiques.

Comment fonctionne une étuve industrielle ?

Les étuves industrielles fonctionnent par convexion forcée. Un ventilateur aspire l’air ambiant et le fait passer à travers une batterie de chauffe. Une fois chauffé, l'air est redistribué uniformément dans la chambre. Ce système permet de chauffer les matériaux de manière rapide et homogène, essentiel pour des opérations telles que la polymérisation, le séchage ou le dégazage sous vide.

Le contrôle de la température est assuré par un système de régulation thermique. Ce système utilise des capteurs, comme le PT100, pour mesurer la température en temps réel. Si des écarts sont détectés, la puissance de la batterie de chauffe est ajustée automatiquement.

Les étuves industrielles peuvent utiliser différentes sources d’énergie : l'électricité, la vapeur ou l'huile thermique. Les versions en acier inoxydable sont souvent privilégiées dans les environnements stériles, comme les étuves utilisées dans l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire.
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