Emes - ligne d'assemblage - prysme - entièrement asservie par servomoteurs

EMES - Machine spéciale de Formage et Assemblage - Entièrement Asservie par Servomoteurs
Notre machine spéciale eMES électrique, est dédiée aux opérations de formage de tubes ou axes cylindriques.
Elle est, par exemple, utilisée dans l'industrie automobile pour l'assemblage d'éléments de transmission.
La machine spéciale eMES est la version moderne de notre machine spéciale MES hydraulique. Elle est entièrement asservie par des servomoteurs. Elle s'applique aux opérations de formage de tube ou axes cylindriques ou semi-cylindriques.
- Elle a été développée pour l'assemblage d'axes de transmissions des colonnes de direction pour l'industrie automobile et réponds aux exigences de contrôles qualités poussés.
- En général, les applications concernent le formage d'axes ou tubes métalliques et l'assemblage sous effort + maintien d'une pièce mécanique en extrémité de ceux-ci. La particularité réside dans le fait que l'axe ou le tube est placé en référence contre l'extrémité à travailler.
La machine de base se compose de :

• Chargement manuel de l'axe sur un centreur
• Chargement manuel de la pièce d'extrémité dans la tête d'assemblage
• Contrôle automatique de la longueur de l'axe
• Formage automatique d'une extrémité de l'axe
• Assemblage automatique de la pièce d'extrémité et arrêt de celle-ci
• Destruction et éjection automatique de la pièce finie avec rejet des pièces mauvaises
• Déchargement manuel final

Modularité et flexibilité :

• Tous les axes de travail sont pilotés par des servomoteurs (en standard SIEMENS).
• La eMES est entièrement configurable en fonction du produit à traiter. Cette configuration s'obtient par l'utilisation d'outillages de type SMED ne nécessitant qu'un minimum d'outils.
• La sélection du changement de référence s'effectue à partir de l'interface opérateur via un choix de fiche produit contenant les paramètres propres à celui-ci.
• La machine peut accepter des axes ayant des caractéristiques dimensionnelles très différentes en termes de diamètre et longueur. Un changement de référence produit s'effectue en 10 minutes sans connaissances particulières.

Conduite : 1 opérateur, pour les versions manuelle et semi-automatique.
Il effectue les opérations de chargement et déchargement final ainsi qu'un contrôle visuel de la pièce en temps masqué. Il peut prendre en charge le changement d'outillage.
De nombreuses options sont disponibles pour intégrer des fonctions d'automatisation de chargement ou de contrôles des paramètres, tel que :

• Alimentation automatique des axes ou tubes suivant une autonomie à définir
• Alimentation automatique des pièces d'extrémité
• Chargement et déchargement robotisé des composants
• Contrôle de l'effort de formage
• Contrôle de l'effort d'assemblage
• Etc ...

Différentes versions possibles :

• Machine de base à chargement manuel
• Machine semi-automatique avec transfert robotisé des composants sur leur posage
• Machine toute automatique avec autonomie de 15 mn en standard

Cadence de production : 180 à 240 pièces / heure