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Duromètre Rockwell / Brinell à mesure verticale avec tête de mesure motorisée - NEMESIS 6200 - INNOVATEST FRANCE

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Description

NEMESIS 6200 DUROMÈTRE ROCKWELL/BRINELL

Le NEMESIS 6200 présente une configuration de mesure verticale unique avec une tête de mesure motorisée.

Le système comprend une cellule de force intégrée directement au contrôle électronique de la force.

Il n’est pas besoin de tourner une broche pour positionner une pièce.


La pièce est positionnée de manière fixe sur une grande table de mesure ou sur une multitude de tables de mesure plus petites, disponibles en option.


Après avoir appuyé sur le bouton de démarrage, l’axe Z motorisé recherche automatiquement la surface de la pièce et exécute le cycle de test de manière entièrement automatique.


La série NEMESIS 6000 sont des duromètres haut de gamme INNOVATEST,

La mesure de la profondeur Rockwell avec une précision de 0,02micron et une déviation maximale de la force d’essai de moins de 0,1% ne sont que des exemples de la très haute précision qui peut être obtenue avec cette machine.


Grâce au logiciel de dureté avancé IMPRESSIONS™, le Nemesis 6200 convient pour des nombreuses applications comme des pièces de moteurs d’avions, pièces d’automobiles, en lignes de production, assurance qualité générale et aux niveaux élevés d’utilisation en laboratoire.


POINT FORTS

  • Échelles: Rockwell & Rockwell Superficiel, Brinell (modèles RSB).
  • Forces d’essai: Pré-charges : 3, 10 kgf, charges principales : 60, 100, 150 kgf. Forces d’essai Brinell de 1 kgf à 250 kgf (modèles RSB)
  • Systéme d’app. de charge: Entièrement automatique, cellule de charge, boucle  fermée, retour de force.
  • Commande: Contrôleur Windows entièrement intégré, disque dur SSD, fonctionne sous Windows 10, logiciel de flux de travail avancé, IMPRESSIONS™, avec mesure automatique clavier & souris.
  • Affichage: Écran tactile couleur 15″
  • Sortie Avancée: Connectivité USB multiple, fichiers CSV, lectures uniques, rapports, imprimante, certification Q-DAS
  • Laser: Système de positionnement laser intégré.
  • Logiciel: Nombre d’essais, Moyenne, Écart-type, minimum, maximum, plage, CP, CPk, liste de lectures individuelles, mémoire de stockage, temps de maintien, réglage de la force d’essai, sélection d’échelle, étalonnage, etc.
  • Éclairage: Éclairage de la zonde de travail réglable.
  • Axe Z: Tête d’essai descendante, avec détection des collisions, axe motorisé à  CNC, broche à roulement à billes, avec montée et descente rapides et manipulateur pour réglage précis
  • Tables X-Y: Manuelles, motorisées (6200) et / ou enclumes ou tables, au choix
  • Disposition des pièces: 345mm (H) X 220mm (P)

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Laurianne CHAPUS

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