Dégrillage et classification - Système STU/2 Definitive Ecology - Acier inoxydable AISI 304/316

Dans le système de réception des matières de vidange avec classification des sables STU/2 de Definitive Ecology, le camion-citerne est relié à l'entrée de l'installation de réception par un raccord rapide de type « Perrot » et une vanne à boisseau sphérique à commande électrique.

Une fois le déchargement commencé, les matières solides de dimensions supérieures au maillage s'arrêtent au niveau du tamis. Cela provoque une augmentation du niveau en amont de la grille : lorsque ce niveau atteint une valeur prédéterminée, la vis et le système de lavage des refus de dégrillage démarrent. Les solides sont relevés, lavés et compactés/déshydratés avant le déchargement.

Les eaux usées sortant de la grille entre la trémie de séparation où les sables décantent. Une vis à vitesse de rotation réduite permet d'éliminer les sables et de les transporter à l'extérieur du niveau du liquide. Cette vis transporte les sables vers le déchargement. Pendant le transport, les sables sont déshydratés avant d'atteindre le déchargement.

Caractéristiques principales :

• Structure : acier inoxydable AISI 304/316 selon la demande
• Vis sans âme : acier au carbone haute résistance, AISI 304/316 selon la demande
• Tuyau de relevage : acier inoxydable à barres anti-usure en acier inoxydable. La construction permet un remplacement facile des barres
• Système de lavage des refus de dégrillage : haute performance pour un lavage optimal des refus et une réduction du risque de décantation des sables devant la grille
• Entrée : raccord rapide de type « Perrot » avec vanne à boisseau sphérique à commande électrique
• Système d'ensachage : des solides extraits en sac unique ou continu
• Débit maximum en entrée : 100 m³/h

Avantages :

• Vis sans âme, évitant tout blocage, même avec des matériaux fibreux longs
• Séparation efficace des sables
• Aucun composant mécanique en contact avec le produit transporté
• Fonctionnement autonome, sans opérateur
• Vitesse de rotation réduite
• Réduction des volumes jusqu'à 40 % ou plus selon les refus de dégrillage
• Investissement réduit
• Aucune construction nécessaire
• Coûts de maintenance et d'installation réduits
• Espace nécessaire réduit
• Absence ou présence réduite de matières organiques dans les refus de dégrillage au niveau du déchargement
• Volumes de produits à éliminer réduits
• Aucune pompe d'alimentation nécessaire