Concasseur de carrière - Production 50-2500T/H - Pour agrégats de gravier haute qualité, calcaire, granit, basalte

Capacité de production: 50-2500T/H
Taille des particules d'alimentation: - 160
Application: Il est utilisé pour produire des agrégats de gravier de haute qualité pour les barrages hydroélectriques, les autoroutes de haute qualité, les maisons et les bâtiments, etc., ainsi que les agrégats de gravier pour le mortier de mélange à sec.
Matériau brisé: calcaire, granit, galets de rivière, galets, basalte, quartz, gypse, minerai de fer et autres pierres
Présentation de l'équipement du broyeur de carrière
Variétés de broyeur de carrière communes : broyeur à marteaux, broyeur à marteaux lourd, broyeur à mâchoires, broyeur à percussion, broyeur à cône, broyeur giratoire, machine de fabrication de sable, fraiseuse. L'utilisateur peut sélectionner le modèle approprié et la configuration du programme en fonction de la dureté du matériau, de la grande taille d'alimentation, de la taille du produit fini, ainsi que la taille du site et l'environnement environnant.
Dans un grand nombre de variétés de concasseurs de carrière, de concasseurs à mâchoires et de concasseurs à percussion, le concasseur à cône est le concasseur traditionnel, adapté au broyage de basalte, de granit et d'autres duretés relativement importantes du matériau. L'inconvénient est la décharge de matériau en feuille plus important. Pour une production importante, comme l'utilisation de matériaux fragiles comme le calcaire, cela peut être exagéré. Avec le développement de l'industrie des machines, de nouveaux modèles continuent d'émerger, des matériaux plus ciblés avec un taux de concassage plus élevé, permettant de mieux répondre aux besoins des clients. Le concasseur à marteau complet Henan et le concasseur à marteau lourd viennent au premier plan.
Caractéristiques de performance du broyeur de carrière
Le concasseur à marteaux GM et le concasseur à marteaux ordinaire ont également quelques différences, également connus sous le nom de concasseur à impact lourd, qui combine les avantages de concasser les gros matériaux du concasseur à mâchoires ainsi que le rôle de façonnage du matériau du concasseur à percussion. Par rapport au concasseur traditionnel, le nouveau broyeur à marteaux présente les aspects suivants:
- Adopte une conception sans gratte unique pour briser les matériaux humides avec une teneur en eau inférieure à 15%
- Le bas de l'ajustement de la doublure mobile permet le deuxième concassage du bloc de fer, améliorant la forme du grain de décharge et réduisant considérablement le taux de feuille. Peut jouer un rôle cassé de contre-attaque, cassé dans le hard rock, permettant deux utilisations cassées
- Utilise une structure de raidisseur pour une contrainte globale plus durable, facile à déformer
- Grande entrée d'alimentation, capable de briser des matériaux de 1 m², avec une sortie autonome pouvant atteindre 1600 tonnes
- Marteau utilisant un matériau en alliage de chrome avancé, augmentant la durée de vie de 50%. L'extérieur du rotor utilise une structure de retenue unique résistante à l'usure, facilitant la post-maintenance
- Pour le calcaire, la pierre bleue et toute autre résistance à la compression de moins de 200 MPa, une seule contre-attaque lourde peut remplacer directement le concasseur à mâchoires + le concasseur à percussion, simplifiant le processus de concassage, la sortie étant celle du concasseur à percussion et du concasseur à mâchoires de deux appareils, facilitant la maintenance ultérieure
Workflow du broyeur de carrière
L'équipement de carrière est optimisé et configuré par une variété de machines et d'équipements miniers, incluant des équipements de dynamitage, d'alimentation, de concassage, de criblage, de fabrication de sable, à bande, de dépoussiérage environnemental et de transport de matériaux.
Les matériaux cassés varient d'une carrière à l'autre, le processus cassé n'est donc pas le même. Cliquez pour voir plus de sites de production de concassage de carrière. Les éléments suivants seront élaborés à partir de la roche tendre et de la roche dure:
1. La carrière (carrière de calcaire cassé, de pierre bleue, et d'autres matériaux fragiles) est principalement:
- Grosses pierres à travers le silo par le chargeur vibrant uniformément dans le concasseur à contre-attaque lourd pour un concassage grossier
- Pierre concassée grossière par le convoyeur à bande à la machine en plastique (également connue sous le nom de concasseur à marteaux) pour un concassage ultérieur
- Pierre concassée par le convoyeur à bande dans le secoueur pour tamisage, filtrage de plusieurs spécifications différentes des pierres
- Gravier répondant aux exigences du produit fini convoyé au tas de produit fini
- Gravier ne répondant pas à la granularité retourné au concasseur à percussion lourd ou à la machine en plastique pour un nouveau concassage, formant une boucle fermée
La taille des particules finies peut être combinée et classée selon les besoins des utilisateurs. Pour le sable, les matériaux broyés peuvent être rentrés dans la machine de fabrication de sable à double rotor pour le broyage. Pour protéger l'environnement, un équipement d'élimination de la poussière peut être ajouté. Pour améliorer l'utilisation de la pierre brisée, un séparateur de sable sec peut être ajouté, la poudre isolée sera utilisée dans les industries alimentaires, chimiques et autres.
2. Le flux de travail de la carrière (granit cassé, basalte et autres matériaux de carrière de grande dureté) est principalement:
- Grosses pierres à travers le silo par le chargeur de vibrations uniformément dans le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier
- Pierre concassée grossière par le convoyeur à bande jusqu'à la machine en plastique (également connue sous le nom de concasseur à marteaux) ou concasseur à percussion pour un concassage ultérieur
- Pierre finement concassée par le convoyeur à bande dans le secoueur pour criblage, filtrant plusieurs spécifications différentes des pierres
- Gravier répondant aux exigences du produit fini convoyé au tas fini
- Pierres ne répondant pas aux exigences de la taille transportées vers le concasseur à mâchoires ou la machine en plastique pour un nouveau concassage, formant une boucle fermée
La taille des particules finies peut être combinée et classée selon les besoins des utilisateurs. Pour le sable, les matériaux concassés peuvent être rentrés dans le cône de sable à double rotor pour le broyage. Pour la protection de l'environnement, un équipement auxiliaire de dépoussiérage peut être ajouté. Pour améliorer l'utilisation de la pierre cassée, un séparateur de sable sec peut être ajouté, la poudre isolée sera utilisée dans les industries alimentaires, chimiques et autres.
Entretien quotidien des équipements de carrière
- Pour l'équipement de carrière, car l'équipement doit produire un grand nombre de produits finis par jour, il doit être entretenu et réparé en temps opportun. Il est important de vérifier régulièrement l'usure de l'équipement. Si l'usure n'est pas particulièrement grave, une réparation peut être effectuée en temps voulu. Si l'usure est particulièrement grave, des pièces de rechange doivent être fournies en temps opportun.
- Pour l'entretien, les machines et équipements à grande échelle doivent recevoir du lubrifiant régulièrement. Cela est également vrai pour l'équipement de carrière, car le lubrifiant aide à contrôler le frottement entre les composants de l'équipement. De plus, cela joue un rôle dans la prévention de la corrosion, améliorant ainsi la durée de vie des équipements et l'efficacité de la production.
- Pour la production d'équipement de carrière impliquant un grand nombre d'équipements de production et de processus de production, la gestion peut devenir très complexe. Il est recommandé d'employer du personnel professionnel et technique pour fournir des conseils en temps opportun, mener des enquêtes et résoudre les problèmes de production rapidement. Cela permet d'éviter les problèmes de sécurité dans la production et d'assurer une production efficace et ordonnée des équipements de carrière.