Centrifugeuse industrielle CBB DECANTER - séparation 2 ou 3 phases - gravité 9,81 m/s²

Les centrifuges CBB DECANTER sont des séparateurs horizontaux conçus pour la séparation de deux ou trois phases contenues dans un produit d'origine civile, industrielle et/ou alimentaire.

Telles machines peuvent être considérées comme des réservoirs particuliers de clarification, avec la seule différence de la présence de la force centrifuge, ce qui améliore le temps et l'efficacité de la séparation. En fait, dans une cuve traditionnelle de clarification, les particules sont soumises à une accélération égale à l'accélération de la gravité (g = 9,81 m/s²), tandis que dans le décanteur CBB, cette accélération est égale à l'accélération centrifuge, qui peut atteindre des valeurs entre 3000 et 5000 fois l'accélération de la gravité.

Tout le cycle de travail du décanteur CBB est géré et contrôlé par un DPC (Contrôleur Processus Décanteur), c'est-à-dire une électronique dédiée, conçue, construite et programmée (en langage Assembly) pour optimiser le processus de séparation. De cette manière, l'ensemble du processus peut être adapté aux différents besoins des clients.

14 RAISONS DE CHOISIR UN DÉCANTEUR CBB :

• Cycle de service géré automatiquement par l'électronique dédiée DPC (Contrôleur Processus Décanteur) : il vous permet de travailler en toute sécurité et d'obtenir le meilleur parti du potentiel du Décanteur CBB.
• Vingt ans d'expérience dans les procédés de séparation des boues : assure la satisfaction de la plupart des demandes et des besoins du client.
• Couvertures divisées en quatre parties qui s'ouvrent pour être inspectées individuellement : simplifie le travail de l'opérateur pour le maintien éventuel des pièces en rotation.
• Unité d'entraînement facilement extractible par le haut : simplifie le travail de l'opérateur pour le maintien éventuel des pièces en rotation.
• Douilles d'échappement solide facilement accessibles et remplaçables même de l'extérieur avec des couvertures fermées : simplifie le travail de l'opérateur pour l'éventuel contrôle et remplacement.
• Plats niveaux de la fuite de liquide facilement accessibles même de l'extérieur avec des couvertures fermées : simplifie le travail de l'opérateur pour l'éventuel contrôle et la réglementation.
• Pelle gratte boue montée sur le rotor : empêche le dépôt de boue sur les parois du déchargement solide de la machine.
• Unité de transmission avec possibilité de récupération de l'énergie lors de la phase de travail : permet de réduire la consommation d'énergie du décanteur CBB.
• Auger avec disque barrage : augmente la capacité de travail du décanteur et améliore le processus de séparation.
• Brides et tambours obtenus par fusion et les articles pertinents résistants : améliore la résistance et l'uniformité de la structure du tambour.
• Structure de base de la vis en acier massif : améliore la résistance, la rigidité et la durabilité de la vis.
• Actionneurs hydrauliques pour l'ouverture des couvercles : simplifie le travail de l'opérateur pour le maintien éventuel des pièces en rotation.
• Possibilité d'utiliser l'assistance à distance : réduit le temps d'attente pour la résolution de tous les problèmes qui ont surgi.
• Interventions techniques dans les 24 heures en Italie (ou 48 heures à l'étranger) dès l'apparition de problèmes : résolution rapide de tous les problèmes qui ont surgi.