Centres d'usinage bima gx50/60

Le centre d’usinage BIMA Gx50/60 avec tête de robot est plus qu’une pure défonceuse portique. Ce centre d’usinage est l’évolution conséquente de la défonceuse CNC classique. En plus du formatage, fraisage et perçage, le CU permet le plaquage de chants à l’aide de colle ou grâce au procédé Laser Edging. Le résultat : un usinage de bois complet sur un seul centre d’usinage même avec joint zéro !
La tête de robot réalise des usinages complexes en 3 dimensions en standard sur la défonceuse CNC
Dans le domaine de l’usinage de bois en 3 dimensions, la tête de robot fait une démonstration de force. En effet, la tête de robot permet de fraiser toute forme avec la plus grande précision. Ainsi la BIMA Gx50/60 définit de standards nouveaux dans l'usinage de bois sur défonceuse CNC ! Des usinages 360° sont standard avec la tête de robot !
Formatage et plaquage
Sur notre défonceuse CNC BIMA Gx50/60, l’usinage de bois ne se termine pas avec les étapes habituelles : Le centre d’usinage permet le plaquage de chants via la technique laser ou de façon conventionnelle. Donc, un seul centre d’usinage destiné à l’emploi industriel couvre l’ensemble des facettes de l’usinage de bois.
Centre d’usinage avec entraînement portique
La défonceuse CNC fonctionne avec un entraînement portique qui assure une très bonne précision et en même temps une augmentation de la force d'entraînement pendant l’usinage de bois. Ce design permet au portique d’avoir un entraînement avec deux moteurs fonctionnant de manière indépendante l'un de l'autre et synchronisé seulement par logiciel.
Un centre d’usinage pour l’usinage de bois avec tête de robot et Laser Edging : le summum en technologie machine à bois !
Nota : La tête de robot et l’agrégat de plaquage sur le centre d’usinage sont proposés en option.
Concept de machine de véritable construction GANTRY avec un bâti hautement rigide et stable répondant aux plus hautes exigences en terme de qualité d’usinage
Agrégat « IMA Laser Edging » (brevet IMA), joint zéro parfait sur des pièces de forme pour les plus hautes exigences – le besoin en énergie a été réduite de plus de 20%
Concept de changeur individuel, spécifique pour le client (possibilité de retrofit par sections) – l’outillage et équipement idéale pour chaque application ; temps de changement d’outils minimums grâce aux changeurs avec 18 emplacements d'outils se déplaçant aussi en Y (option)
Axes Z indépendants – élimination de temps de changement et optimisation de temps d’usinage
Cabine d’insonorisation mobile avec grands vitrages assurant une sécurité optimale de l’opérateur et autorisant une vision conviviale de la zone d’usinage
Concept nouveau d’aspiration intégrée à la machine, permettant une réduction significative du volume d’aspiration de jusqu’à 35 % (option)
Construction extrêmement compacte avec un besoin d'espace en hauteur réduit au strict nécessaire
Agrégat combiné « AEK » à réglage automatique (brevet IMA) avec temps de réglage minimisés et simultanément qualité optimale grâce au réglage automatique du palpeur ; repétabilité unique de la qualité produite aussi pour des pièces avec des exigences variables
Nouveau polissage brillant assurant un aspect homogène des pièces
Joint zéro: pièce et chant plaqué formant une unité intégrale
Aide au positionnement par LED
Table de réglage NC: Dyna-Point ; table à surface rainurée
2. broches principales
Magasin à 2 ou 4 bobines, se déplaçant avec la machine ; magasins stationnaires à 12 bobines maximum
divers agrégats à adaptateur
diverses unités de serrage
Convoyeur copeaux
Connexion code barres
diverses options de logiciel
Téléservice ou VPN