Centre d'usinage 3 et 5 axes Fidia G996 - grande vitesse, table roto-basculante, électrobroche 24000 t/min

Description
G996RT est un centre d'usinage à grande vitesse 5 axes équipé d'une table roto-basculante, destiné à l'usinage des pièces de formes gauches, complexes avec des courses de 950x850x600 mm.
Caractéristiques principales :
- Vitesse d'usinage : 40 m/min.
- Forte accélération : 1G.
- Très grande dynamique, indispensable lors des changements fréquents de trajectoires.
- Équipé d'une électrobroche : 24000 t/min, HSK63A, puissance 30 kW avec couple maximum à partir de 240 t/min.
- Poids maximum sur table selon version : 1200 kg.
Options disponibles :
- Arrosage basse/haute pression centre broche.
- Système de mesure outil par laser.
- Palpeur de mesure et alignement automatique de pièce.
- Magasin outils à 24, 42, 84 postes.
- Magasin de chargement/déchargement automatique à 8, 16 palettes ou ligne FMS.
Table roto-basculante :
- Diamètres disponibles : 900 mm ou 1000 mm.
- Capacité de charge : 1200 kg.
- Moteur linéaire pour une précision optimale.
Système de contrôle sophistiqué :
- Contrôle par sondes de la température des structures pour limiter les dérives thermiques.
- Vis à billes fixes avec noix tournante permettant la circulation d'un fluide réfrigéré par le centre de la vis.
Autres options :
- Système de palettisation automatique.
- Système de filtration des poussières ou vapeur.
- Logiciel anti-collision intégré à la CN : Vimill.
Lignes FMS : FIDIA propose des lignes FMS intégrant un ou plusieurs centres G996, l'ensemble piloté et géré par une unité de contrôle centralisée.
Domaine d'utilisation :
Ses performances en usinage 5 axes continus sont particulièrement appréciées pour :
- Réalisation d'outillages injection plastique, thermoformage, pneumatique, flaconnage.
- Usinage d'aubes de turbine, pales dans les secteurs énergétique ou aéronautique.
Caractéristiques du matériel | ||
---|---|---|
Disposition | verticale | |
Modèle | portique | |
Type | monobroche |
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Quel type de centre d’usinage recherchez-vous ?

FIDIA est un groupe Italien fondé en 1974 qui développe, fabrique et commercialise des fraiseuses à grande vitesse en 3 et 5 axes dans les formes complexes
[2]
, des commandes numériques,des variateurs
[3]
. Ces équipements sont
destinés aux moules, matrices et maquettes, dans le secteur automobile et aux pièces de structure et moteur, dans l'aéronautique et l'énergie.
FIDIA propose un large éventail de fraiseuses 5 axes sur tables roto-basculantes ou têtes bi-rotatives continues
équipées de broches à fortes puissances, ainsi que la ligne des fraiseuses à portique GTF
[4]
, des fraiseuses 5 axes à portique très performantes dans les applications aéronautiques ou automobiles.
Différenciés par la taille, l'architecture et l'application tous les systèmes de fraisage FIDIA sont situés dans le haut de la
technologie en termes de performance.
Pour répondre aux exigences des innovations de l'usinage à grande vitesse en 5 axes, FIDIA a développé des logiciels
de programmation Himill et de simulation d'usinage anti-collision ViMill
[5]
.
La règle FIDIA est la suivante : conseil, service, formation et réactivité pour accompagner les entreprises depuis
l’étude du projet et tout au long de la vie de produit !
FIDIA est un Gpe italien leader mondial dans la conception et la production de Commandes Numériques, Fraiseuses à grande vitesse en 5 axes et logiciels spécialement développés pour la fabrication de pièces complexes et d'outillages de forme, moule , outillage, forge, pièces de structure, maquettes, composite, destinés aux secteurs de l'industrie automobile, énergie, aéronautique et spatiale. Implanté dans les principaux pays industrialisés à travers le monde, FIDIA propose une large gamme de fraiseuses 5 axes avec des courses 500x500x400 mm à 20.000x4.500x2.500 mm et un éventail de têtes selon les applications.
FIDIA développe également des appareils de contrôle et calibration automatiques pour têtes et tables birotatives.
ViMill, le logiciel anti-collision intégré dans la commande
numérique contrôle en temps réel les éventuelles collisions durant l'usinage.
Des solutions technico-économiques performantes !


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