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Centrale à béton

326 produits trouvés
Une centrale à béton est une installation industrielle utilisée pour fabriquer du béton prêt à l'emploi (BPE). Elle est également connue sous le nom de centrale de malaxage, centrale de chantier, ou encore usine de malaxage. L'appareil est adapté pour la fabrication de divers types de béton (classique, coloré, fibré ...). Ces unités répondent aux besoins des entreprises de construction, des fabricants de préfabriqués en béton, des chantiers de génie civil et des paysagistes
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Comment choisir sa centrale à béton ?
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Centrale à béton Turkuaz 180 - Semix - 180 m3/h - Faibles coûts d'exploitation et entretien facile

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Centrale à béton ABP20R et ABP20P - Jaypee - 18 m3/h

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Euromix 100 SM Centrale à Béton - Rheinmix - 100 m3/h - 2.5 m3 par gâchée

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Eca 1000 Centrale à béton - Frumecar - 50 m³/h - Malaxeur turbo FTR 1500/1000 - Commande climatisée

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Vendu et fabriqué par : Frumecar
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Vendu et fabriqué par : Fabo
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Vendu et fabriqué par : Guris
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Vendu et fabriqué par : Promax
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Capacité de centrale - Capacité béton comprimé : 45 m³/h - Caractéristiques du mélangeur - Type de mélangeur : Panmikser - Single Shaft - Capacité du sec : 1200 lt - Capacité du ...

Centrale à béton Kniele - Production de béton de polystyrène avec stockage et dosage intégrés

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Vendu et fabriqué par : Kniele
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Hzs120p centrale à béton - zoomlion - 120 m³/h

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Vendu et fabriqué par : Zoomlion
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HZS120P Centrale à béton

HLS120G centrale à béton - Shantui Construction Machinery - robuste, précise et adaptée aux grands projets

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Vendu et fabriqué par : Shantui Construction Machinery
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- Modèle : HLS120G - Type : Compacteur routier - Certification : CE, ISO 9001: 2000 - Condition : Nouveau - Caractéristiques du produit : - La conception robuste de la charpente métallique ...

Centrale à béton pour grandes productions avec chargement des agrégats par tapis - tour ctr

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Vendu et fabriqué par : ARCEN
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- Différentes configurations possibles pour s’adapter aux besoins de chaque client; - Conçue pour de grandes productions en conséquence de la vidange par gravité de tous les matériaux; - ...

Fivetech 3330 B Centrale à béton mobile - Euromecc - 100 m³/h - Pré-câblée et facile à transporter

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Vendu et fabriqué par : Euromecc
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- PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES : - Travaux de fondation réduits au minimum - Possibilité de déplacer la centrale d'un chantier à l'autre - Bas coût d'entretien - Économie d'espace avec ...

NBS 60-S Centrale à béton - Noval - Fixe - 60 m3/h

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Vendu et fabriqué par : Noval
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NBS 60 - S Centrale à béton

HZS90 Centrale à béton - Mélange humide - 90 m³/h - JS1500, PLD2400, Convoyeur à vis

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Vendu par : Camelway
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Centrale à béton mobile - Nomad - 80/130 tonnes par heure - Fabriquée aux États-Unis

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Centrale à béton Vess - Mobile & Fixe - 120 m³/h

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Vendu par : BEYAZLI GROUPE
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Centrales à Béton | Centrales Mobile & Fixe 120 Mètre Cube | Vess - Centrale à Béton Prix Vess 30 m³ / heure : Les centrales à béton Vess sont des bétonnières automatiques. Elles sont ...

Centrale à béton mobile de 60 m³/h - Mussan Group - Origine Turquie

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Vendu par : NATH ACHAT     Fabriqué par : Mussan Group
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Centrale à béton mobile de 60 m³/h - Mussan Group présente la centrale à béton mobile de 60 m³/h, origine Turquie, idéale pour la production de béton prêt à l'emploi. Tout en répondant ...

Centrale à béton mobile viking 500

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Vendu par : France Auto Béton
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La centrale à béton mobile Viking 500est une centrale très polyvalente. La mobilité lui confère une flexibilité d'utilisation offrant un bon retour sur investissement. - Une centrale très ...

FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Quels sont les composants ou équipements d’une centrale à béton ?

Quel que soit le type de centrale à béton, elle est généralement constituée de plusieurs éléments :
  • Silos, cuves et réservoirs : Ils stockent le ciment et les granulats. Les capacités standards de ces contenants varient entre 50 et 200 tonnes selon les besoins du chantier.
  • Trémies : Ces structures compartimentées contiennent les différents types de granulats (sable et graviers) avant leur pesage. Chaque compartiment peut accueillir entre 3 et 10 m³ de matériaux.
  • Systèmes de pesage : Ils mesurent avec précision les quantités de ciment, granulats et eau à mélanger. Les balances utilisées offrent une précision de pesée au kilogramme près.
  • Malaxeur : C’est l’élément central de la centrale, où les matériaux sont mélangés pour former le béton. Les malaxeurs, qui sont l’équivalent d’une bétonnière, ont une capacité de 0,5 à 3 m³ par cycle, avec une production pouvant atteindre 120 m³ par heure.
  • Convoyeurs : Ils transportent les matériaux depuis les trémies vers le malaxeur. Ces systèmes peuvent atteindre une longueur de 10 mètres et sont réglables en hauteur.
  • Armoire de commande : Elle automatise et contrôle le fonctionnement de la centrale. Les systèmes modernes permettent une gestion automatique de l’ensemble des étapes de production.
  • Systèmes d’eau : Ils ajustent la quantité d’eau pour garantir les propriétés mécaniques du béton. Ces systèmes peuvent fournir jusqu'à 1 000 litres d’eau par cycle.

Comment fonctionne une centrale à béton ?

Le fonctionnement d’une centrale à béton se déroule en plusieurs étapes. Si son principe général s’apparente à celui d’une centrale d’enrobé, chaque installation est optimisée pour répondre aux spécificités de sa production, qu’il s’agisse de béton ou d’enrobé bitumineux.

Étape 1 : Stockage

Les matériaux nécessaires à la fabrication du béton sont stockés dans des silos et des trémies. Les silos contiennent du ciment et sont équipés de filtres anti-poussière pour limiter les émissions atmosphériques. Les trémies accueillent les granulats comme le sable et le gravier. Les adjuvants, tels que les accélérateurs de prise ou les plastifiants, sont conservés dans des cuves dédiées. 

Étape 2 : Dosage

Le dosage consiste à mesurer précisément les quantités requises pour chaque composant. Les granulats sont extraits des trémies, le ciment des silos, et l’eau est pompée en quantités exactes. Les adjuvants sont également dosés selon les spécifications du béton à produire. Cette étape garantit une composition uniforme, indispensable à la qualité finale du béton.

Étape 3 : Mélange

Une fois les matériaux dosés, ils sont acheminés vers le malaxeur, qui les mélange jusqu’à obtention d’une pâte homogène. Le processus de malaxage permet d’intégrer uniformément tous les composants. Certains malaxeurs sont équipés de capots étanches pour éviter les fuites de poussières pendant le brassage.

Étape 4 : Transfert

Après le mélange, le béton est transféré vers des camions toupies ou d'autres systèmes de transport, comme des tapis convoyeurs ou des mixo-pompes. Ce transfert est effectué rapidement pour préserver les propriétés du béton frais, qui doit être coulé dans un délai d’environ une heure. L'utilisation d'un appareil de recyclage à béton est préconisé pour la récupération des granulats de béton après la fabrication du ciment ou du béton.

Combien coûte une centrale à béton ?

Estimation de prix
En moyenne entre 200 000 et 220 000 €
En moyenne, le prix d’une centrale à béton neuve standard se situe autour de 200 000 à 220 000 €. Le tarif varie principalement en fonction de sa capacité, de ses équipements et des frais d’installation proposés par le fabricant ou le fournisseur. Il est également important d’intégrer les coûts annexes dans l’estimation globale.

Ces dépenses incluent la construction d’une dalle de support, la mise en place d’un périmètre de sécurité, ainsi que l’installation d’un système d’éclairage. Ces éléments font partie des étapes liées à l'installation d'une centrale à béton, indispensables pour garantir son fonctionnement optimal et sa conformité aux normes. En tenant compte de ces infrastructures, le budget total d’un projet de centrale à béton commence généralement à 300 000 €.

Quels sont les différents types de centrales béton ?

Centrale à béton mobile

Les centrales mobiles sont des installations transportables, adaptées aux chantiers temporaires ou isolés. Leur conception modulaire permet un montage et un démontage rapides. Elles sont équipées de trémies, silos et malaxeurs intégrés, souvent sur un châssis monté sur roues ou sur une remorque. Ces centrales produisent du béton directement sur le site. Une variante courante des centrales mobiles est la mini-centrale à béton, qui se distingue par sa taille réduite et sa capacité de production limitée. 

Centrale à béton stationnaire ou fixe

La centrale à béton stationnaire ou fixe est généralement implantée sur des zones de construction ou des carrières de granulats. Elle est conçue pour produire de grandes quantités de béton qui peut dépasser 250 m³ par heure sur une longue période. Elle nécessite une installation sur des fondations solides et un espace important pour stocker les matériaux et accueillir les équipements. 

Centrale à béton compacte

Comme son nom l'indique, cette centrale est conçue de sorte à être compacte, afin de pouvoir s'installer sur les petites surfaces. Elle permet de concevoir du béton préparé en petite et moyenne quantité. Ces installations produisent généralement entre 20 et 60 m³ de béton par heure. Les silos et trémies intégrés ont des capacités comprises entre 10 et 30 m³
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