Bachmix multifonction - mélangeurs pour liquides - bachiller - 150 à 5000 litres

BACHMIX MULTIFONCTION
Réacteur mélangeur industriel pour liquides sous vide
VOLUME DE TRAVAIL: de 150L à 5.000L.
VERSIONS STANDARDS ET EN RECIRCULATION
Le réacteur mélangeur industriel sous vide per liquides et semi-solides Bachmix Multifonction permet une large gamme d'opérations telles que l' homogénéisation et l' émulsion , la mise sous vide et la pression , le lavage et la stérilisation , qui représentent une avancée technologique dans la fabrication de produits cosmétiques et pharmaceutiques, mais aussi dans les process alimentaires et de chimie fine.
Le mélangeur de liquides Bachmix Multifonction contrôle tous les paramètres du process tels que les vitesses d'agitation, la température et la pression. L'agitateur lent de type ancre, combiné avec l' emulseur rotor-stator , permet de réaliser des émulsions d'une grande finesse et stabilité dans pour la fabrication de produits de viscosité élevé.
AVANTAGES

• Permet des fabrications sous vide ou sous pression.
• Mélangeurs type ancre avec racleurs articulés.
• Emulseur PDC type rotor-stator à fort cisaillement.
• Système d'introduction des additifs en poudres ou liquides.
• Système de chauffage et de refroidissement permettant un gain de temps de production.
• Ecran tactile de supervision intuitif.

CARACTÉRISTIQUES

• Volume de travail de 150 à 5.000 lts.
• Viscosité jusqu'à 250.000 mPa.s.
• Capacité de mélange minimale.
• Conçu suivant les normes cGMP et EHEDG, sans zones de rétention pour un nettoyage total.
• Elévation automatique du couvercle.
• Permet des fabrications sous vide ou sous pression.
• Mélangeur coaxial en contre-rotation et co-rotation pour haute viscosité.
• Emulseur de fond de cuve type rotor-stator à haut cisaillement pour l'obtention d'émulsions de grande finesse.
• Système d'introduction des additifs en poudres ou liquides.
• Système de chauffage et de refroidissement permettant un gain de temps de production.
• CIP/SIP intégré.
• Ecran tactile de supervision intuitif.
• Directive de sécurité machine 2006/42/CE.
• Directive équipements sous pression 97/37/CE.

OPTIONS

• Polie miroir Ra=0.4 µ ou électro-polie.
• Pompe à vide.
• Groupe de régulation de chauffage/refroidissement.
• Introduction des additifs en poudres et liquides sous vide.
• Unité CIP indépendante.
• Système SIP automatisé.
• Agitateur coaxial avec garnitures mécaniques.
• Fondoir électrique/vapeur indépendant.
• Divers niveaux d'automatisation possible.
• Directive ATEX 94/9/CE.

APPLICATIONS TYPIQUES
COSMÉTIQUE et PHARMACEUTIQUE : Antibiotiques, API's, Produits Cosmétique Bio, Lait Corporel, Teintes, Colorants, Crèmes émulsionnées, Aliments Diététiques, Dispersions, Émulsions, Essences et Saveurs, Additifs alimentaires, Gels, Gels pour les Cheveux, Rouges à lèvres, Mascaras, Pommades, Crèmes de Rasage, Silicones, Protections Solaire, Suppositoires, Édulcorants, Sirops, Dentifrices, Onguents.
CHIMIE : Adhésifs, Colorants, Pigments, Polymères, Piles alcalines, Premix, Résines..
ALIMENTATION : Baby Food, Concentrés, Crèmes, Aliments Diététique, Gélatine, Ketchup, Confitures, Mayonnaise, Sauces, Compléments Vitaminés.