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Les analyseurs de gaz industriels sont utilisés pour la surveillance des émissions et le contrôle des processus. Ils permettent de mesurer la concentration de gaz spécifiques afin d'assurer la conformité aux réglementations environnementales et d'optimiser les performances des systèmes industriels. Les analyseurs de gaz peuvent détecter le dioxyde de carbone (CO₂), le monoxyde de carbone (CO), les oxydes d’azote (NOx) et d'autres gaz nocifs. Selon les technologies et les applications, leur prix varie de 1 000 à 10 000 euros.
Quels sont les types d’analyseurs de gaz industriels ?
Les analyseurs de gaz industriels se distinguent par les types de gaz qu'ils mesurent et les technologies qu'ils utilisent :
- Les analyseurs de combustion sont utilisés pour contrôler les gaz émis lors des processus de combustion, comme les chaudières et les fours industriels. Ils mesurent les concentrations de gaz tels que le CO, le CO₂, les NOx et les COV, pour optimiser la combustion et réduire les émissions nocives.
- Les analyseurs multigaz sont capables de mesurer plusieurs gaz simultanément grâce aux technologies infrarouges (NDIR) ou à diode laser. Ils sont employés pour surveiller les émissions complexes des procédés industriels, où plusieurs polluants doivent être analysés en même temps.
- Les analyseurs d'oxygène sont conçus pour mesurer précisément la concentration d’oxygène dans un environnement donné. Ils sont essentiels pour le contrôle de la combustion et l’efficacité énergétique, en optimisant le ratio entre le carburant et l’air.
- Les analyseurs infrarouge (NDIR) utilisent la technologie de spectroscopie infrarouge non dispersive pour détecter la présence de différents gaz. Ce type d'analyseur est répandu pour la mesure du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone et d'autres gaz communs dans les processus industriels.
- Les analyseurs à diode laser accordable (TDL) mesurent les concentrations de gaz en utilisant des faisceaux laser. Ils sont réputés pour leur haute précision et leur rapidité, ce qui les rend adaptés à la surveillance en continu des gaz comme l’ammoniac ou le méthane.
Comment fonctionne un analyseur de gaz ?
Le fonctionnement d’un analyseur de gaz varie selon la technologie utilisée, mais le principe de base repose sur la détection et la mesure de l’absorption ou de la diffusion de la lumière par les gaz cibles. Pour la méthode infrarouge non dispersive (NDIR), l’absorption de la lumière infrarouge par les molécules de gaz est mesurée pour déterminer la concentration. Le dioxyde de carbone (CO₂) et les hydrocarbures (COV) sont mesurés de manière efficace grâce à cette technologie.
Dans le cas de la méthode à diode laser accordable (TDL), un faisceau laser traverse l’échantillon de gaz. La concentration des composants est calculée en fonction de l’absorption du faisceau à une longueur d’onde spécifique. Cette méthode est adaptée à la mesure des gaz tels que le méthane (CH₄) et le dioxyde de soufre (SO₂).
L’oxygène étant un gaz paramagnétique, il est attiré par un champ magnétique. Cette propriété est exploitée dans certains analyseurs d’oxygène pour mesurer sa concentration. Dans ce cas, on parle de méthode paramagnétique.
Pour utiliser un analyseur de gaz efficacement, il faut suivre un protocole de calibration régulier, vérifier l'état des capteurs et nettoyer les sondes en cas de dépôts excessifs. Une fois l’analyseur en place, il est programmé pour surveiller en continu les concentrations de gaz critiques et envoyer des alertes en cas de dépassement des seuils autorisés. Les analyseurs de gaz et d’air avancés intègrent des dispositifs de stockage de données et de génération de rapports automatiques.
Quels sont les cas d’application d’un analyseur de gaz et d’air ?
Les analyseurs de gaz et d’air industriels sont utilisés dans divers domaines :
- Surveillance des émissions industrielles : les centrales électriques, les raffineries et les cimenteries utilisent des analyseurs pour mesurer et surveiller les concentrations de polluants atmosphériques comme le CO₂, les NOx, le SO₂ et les composés organiques volatils (COV). Cela permet de respecter les normes environnementales et de réduire les émissions de gaz à effet de serre.
- Contrôle de la combustion : indispensables pour les chaudières, les fours et les incinérateurs, les analyseurs de gaz assurent un contrôle précis de la combustion. Ils permettent d'optimiser le ratio air-carburant, réduisant les coûts énergétiques et les émissions de polluants tels que les oxydes d'azote (NOx) et les oxydes de soufre (SOx).
- Détection des fuites : dans les usines chimiques et pétrochimiques, les analyseurs de gaz sont utilisés pour détecter les fuites de gaz toxiques ou explosifs, garantissant la sécurité des employés et la protection des infrastructures.
- Mesure de la qualité de l’air : les analyseurs d’air ambiant permettent de surveiller les niveaux de polluants dans des environnements de travail fermés ou dans des installations publiques comme les hôpitaux et les écoles. Ils mesurent la concentration de gaz nocifs tels que le CO, le NO₂, le SO₂ et les particules fines, garantissant un air sain pour les occupants.