Amixon - Mélangeur mono-rotor conique pour liquides alimentaires - 130 litres

Mélangeur mono-rotor conique AM
Qualités de mélange optimales, temps de mélange réduits pour produits secs, humides et pâteux, niveau de remplissage variable.
Caractéristiques principales :

• Degré de vidange particulièrement élevé.
• Utilisable avec un niveau de remplissage de seulement 5 %.
• Ruban hélicoïdal générant un brassage tridimensionnel :
• Flux tournant et ascendant en périphérie.
• Flux descendant au centre.
• Exécutions à double paroi résistantes à la pression, utilisées comme réacteurs et mélangeurs-sécheurs sous vide.

Normes et certifications :

• 3-A Sanitary Standards
• FDA
• GMP
• ASME

Avantages du mélangeur mono-rotor :

• Qualités de mélange optimales.
• Convient aux produits secs, humides, visqueux ou pâteux.
• Peut être exécuté sur demande comme réacteur et mélangeur stérile.
• Rotors de coupe accélérant le processus de mélange tout en désagglomérant les produits.
• Outil de mélange maintenu et guidé uniquement en partie haute.

Les mélangeurs coniques amixon ® ont initié une tendance intéressante, notamment en matière d'hygiène dans la préparation des mélanges d'épices, d'arômes, de soupes en sachet ou d'améliorants de panification.
Facteurs clés de réussite :

• Excellentes qualités de mélange pour des niveaux de remplissage variables entre 5 et 100 %.
• Degré très élevé de vidange proche des 100 %.
• Facilités de contrôle grâce aux portes de visite CleverCut ®.

Les mélangeurs amixon ® satisfont aux exigences EHEDG et FDA, étant ainsi conformes aux plus hautes exigences en matière de préparation hygiénique d'aliments diététiques, d'aliments pour nourrissons et de produits pharmaceutiques. Ils répondent également à toutes les exigences des normes GMP.
Conception :

• Cuve de mélange en forme de cône vertical avec cylindre en partie supérieure.
• Outil de mélange breveté SinConvex ® tournant au centre de la chambre de mélange :
• Brassage complet des produits.
• Ruban hélicoïdal saisissant les ingrédients en périphérie pour les redistribuer vers le haut, puis vers le bas au centre de la cuve.

Résultats :
Produits parfaitement mélangés, quelle que soit leur granulométrie, leur masse volumique en vrac ou leur coulabilité, grâce à une distribution classique à faible vitesse de rotation. Le flux sans espace mort permet d'obtenir des mélanges de qualité optimale après 70 à 200 rotations de l'outil de mélange.
Grâce à leur forme conique, les produits en vrac sont déchargés par l'outil de mélange en rotation lente, sans ségrégation ni résidus pour les produits liquides.