Alimentateur vibrant 80-1000t/h - Applications sable, gravier et matériaux granulaires - Série GZG

Applications :
- Parc à sable et à gravier
- Sable à béton
- Mortier sec
- Sable
- Désulfuration des centrales électriques
- Sable à quartz
Matériaux applicables :
- Galets de rivière
- Granit
- Basalte
- Minerai de fer
- Calcaire
- Quartz
- Gangue
- Déchets de construction
Caractéristiques principales :
- Taille d'alimentation : 300-1050 mm
- Capacité de production : 80-1000t/h
Fonctionnement :
L'alimentateur vibrant permet de transférer de manière uniforme, chronométrée et continue les matériaux granulaires ou grumeleux des silos de stockage vers le dispositif de réception. Il assure également le tamisage grossier des matériaux. Cet équipement est largement utilisé dans les industries suivantes :
- Métallurgie
- Charbon
- Traitement des minéraux
- Matériaux de construction
- Produits chimiques
- Abrasifs
Avantages :
- Vibration stable et travail fiable
- Longue durée de vie
- Réglage facile de la force d'excitation pour contrôler le débit
- Faible bruit et faible consommation d'énergie
- Structure simple et poids léger
- Installation et maintenance pratiques
- Protection contre la pollution grâce à un corps structurel fermé
Principe de fonctionnement :
L'alimentateur vibrant fonctionne selon la théorie de la synchronisation des vibrations plan-corps. Lorsque les deux moteurs vibrants fonctionnent dans des directions opposées au même angle, les forces d'inertie s'annulent horizontalement et se combinent verticalement, entraînant une vibration harmonique de l'auge pour assurer le convoyage des matériaux.
Caractéristiques du chargeur vibrant de la série GZG :
1. Conception unique et réglage facile
2. Poids léger et petite taille
3. Installation et maintenance simplifiées
4. Faible bruit et économie d'énergie
5. Aucun phénomène de suppression
Résolution des problèmes courants :
1. Éviter que la charge du bunker ne presse directement sur la goulotte du chargeur vibrant pour prévenir des dommages de fatigue.
2. En cas de surcharge, réduire immédiatement l'alimentation et maintenir un flux régulier.
3. Vérifier l'écart entre le noyau vibrant et l'armature en cas de problème d'amplitude.
4. Vérifier et ajuster les composants desserrés pour assurer un fonctionnement optimal.
Un entretien régulier et des inspections fréquentes sont essentiels pour garantir la fiabilité et la durabilité de l'équipement sur la chaîne de production.