Agitateur entree laterale
Description
• Applications : Stockage de pétrole produits bruts et produits finis, process vinicole, fermentation éthanolique, préparation d’additifs…
Avec des procédés tels que : Homogénéisation ; Transfert thermique : réchauffage, refroidissement, maintien en température, transfert…
• Puissance : 0.37 à 45 kW environ
• Vitesse de rotation : 200 à 1500 rpm
• Diamètre de mobile : 0.20 à 1.2m
• Type de mobile : hélice HPM & SABRE®
• Matériau de construction : tout matériaux métalliques usinable
• Volume de cuve : 5 à 180 000m3
• Conditions opératoires : -1 à 10 bars ; de 0° à 250 °C
Certains produits doivent être conservés à une moyenne température pour être plus fluides (huiles végétales, extraits végétaux, colles) ou à basse température (boissons, lait).
Compte tenu des grands volumes des cuves de stockage, de la simplicité de l’opération d’agitation demandée et de l’incapacité des cuves de stockage à supporter une charge en toiture, on préfère utiliser des agitateurs dit latéraux , dont l’implantation est située en paroi, à la base de la cuve.
MILTON ROY MIXING a développé une gamme spécifique d’agitateurs latéraux, HDA et HRB, répondant à tous les cas précédemment cités.
Les avantages des agitateurs latéraux par rapport aux verticaux sont principalement :
- Un faible encombrement
- Le faible poids
- L’implantation facile sur une bride latérale du réservoir
- Le peu d’énergie consommée
MILTON ROY MIXING utilise ses hélices SABRE® à haut rendement hydraulique de petit diamètre, et entrainées à une grande vitesse.
Le jet de liquide de forte amplitude, propulsé par l’hélice, permet l’animation de très gros volumes (plusieurs milliers de m3) avec seulement quelques watt/m3.
Selon le volume de la cuve (MILTON ROY MIXING a l’expérience en cuve de 180 000 m3), on prévoit 2 ou 3 voire 4 agitateurs repartis en paroi selon des critères bien définis.
MILTON ROY MIXING propose des solutions issues d’études menées par son service R& D à l’aide de simulation numérique des écoulements de fluide (CFD).
Le choix permet ainsi de prévoir une cuve sans zone morte et de baisser l’énergie consommée de l’ordre de 25 à 33 % par rapport aux solutions conventionnelles.
MILTON ROY MIXING a également développé des agitateurs latéraux dont l’arbre est orientable, afin d’accroitre le champ d’action dans l’enceinte, mais aussi le « Shot of Device » dont le dispositif de démontage de la garniture sur une cuve pleine, permet lors d’opérations de maintenance de changer une pièce sans vider la cuve…
Parmi les options retenues :
- Arbre et hélice orientables
- Garnitures spéciales (simple, double, haute température,…)
- Bride de connexion selon ISO, ASA, API,...
- Matériau Inox 316 L, Acier, Carbone…
Les agitateurs Side Entry peuvent être conformes sur demande à la directive ATEX®.
Avec des procédés tels que : Homogénéisation ; Transfert thermique : réchauffage, refroidissement, maintien en température, transfert…
• Puissance : 0.37 à 45 kW environ
• Vitesse de rotation : 200 à 1500 rpm
• Diamètre de mobile : 0.20 à 1.2m
• Type de mobile : hélice HPM & SABRE®
• Matériau de construction : tout matériaux métalliques usinable
• Volume de cuve : 5 à 180 000m3
• Conditions opératoires : -1 à 10 bars ; de 0° à 250 °C
Certains produits doivent être conservés à une moyenne température pour être plus fluides (huiles végétales, extraits végétaux, colles) ou à basse température (boissons, lait).
Compte tenu des grands volumes des cuves de stockage, de la simplicité de l’opération d’agitation demandée et de l’incapacité des cuves de stockage à supporter une charge en toiture, on préfère utiliser des agitateurs dit latéraux , dont l’implantation est située en paroi, à la base de la cuve.
MILTON ROY MIXING a développé une gamme spécifique d’agitateurs latéraux, HDA et HRB, répondant à tous les cas précédemment cités.
Les avantages des agitateurs latéraux par rapport aux verticaux sont principalement :
- Un faible encombrement
- Le faible poids
- L’implantation facile sur une bride latérale du réservoir
- Le peu d’énergie consommée
MILTON ROY MIXING utilise ses hélices SABRE® à haut rendement hydraulique de petit diamètre, et entrainées à une grande vitesse.
Le jet de liquide de forte amplitude, propulsé par l’hélice, permet l’animation de très gros volumes (plusieurs milliers de m3) avec seulement quelques watt/m3.
Selon le volume de la cuve (MILTON ROY MIXING a l’expérience en cuve de 180 000 m3), on prévoit 2 ou 3 voire 4 agitateurs repartis en paroi selon des critères bien définis.
MILTON ROY MIXING propose des solutions issues d’études menées par son service R& D à l’aide de simulation numérique des écoulements de fluide (CFD).
Le choix permet ainsi de prévoir une cuve sans zone morte et de baisser l’énergie consommée de l’ordre de 25 à 33 % par rapport aux solutions conventionnelles.
MILTON ROY MIXING a également développé des agitateurs latéraux dont l’arbre est orientable, afin d’accroitre le champ d’action dans l’enceinte, mais aussi le « Shot of Device » dont le dispositif de démontage de la garniture sur une cuve pleine, permet lors d’opérations de maintenance de changer une pièce sans vider la cuve…
Parmi les options retenues :
- Arbre et hélice orientables
- Garnitures spéciales (simple, double, haute température,…)
- Bride de connexion selon ISO, ASA, API,...
- Matériau Inox 316 L, Acier, Carbone…
Les agitateurs Side Entry peuvent être conformes sur demande à la directive ATEX®.
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