4d_additive - logiciels de cao - coretechnologie

4D_Additive impose un nouveau paradigme pour l'impression 3D 4D_Additive est une solution logicielle révolutionnaire qui définit les nouveaux standards de la gestion de données CAO pour vos impressions 3D. Pour la première fois, vos modèles 3D de tous formats CAO courants, seront lus et préparés directement pour vos procédés d'impression 3D en géométrie B-Rep exacte, intelligente et légère.
4D_Additive lit vos données des logiciels CAO CATIA, NX, SOLIDWORKS, Creo, Inventor, et au format STEP ou JT, en géométrie B-Rep exacte, avec toutes les informations de fabrication produits (PMI), les attributs et l'historique de construction. De plus, vos anciens modèles ou les existants pourront être importés aux formats .3mf, .amf et .stl.
Vos modèles CAO ainsi optimisés pour l'impression 3D et « nestés » sur la plateforme seront exportés dans les formats usuels tels que .3mf, .amf, .STL, et les formats de slicing .cli, .sli, .abf, .svg, .sls, .usf et .g-code.
Standards de l'ingénierie CAO pour une fabrication additive de qualité et de précision Le puissant noyau B-Rep de 4D_Additive permettra le contrôle, la réparation et la préparation de vos modèles, en conformité avec les standards de l'ingénierie CAO, basés sur la géométrie exacte. Avec autres logiciels d'impression, les modèles CAO sont souvent et déjà triangulés pendant la lecture et donc convertis en une description STL approximative et imprécise. Ce travail en STL a des conséquences d'imprécision sur les futures opérations telles que la réparation des erreurs de modélisation, car il entraîne des déviations significatives de la géométrie originale de vos modèles. 4D_Additive, en revanche, rend possible le contrôle, la réparation et la manipulation des données B-Rep originales, exactes et conformes à la norme VDA 4755/2. Ceci vous permet, et pour la première fois, d'obtenir un procédé de fabrication additive continu, en norme avec les standards de l'ingénierie CAO.
Les fonctions de contrôle et de réparations performantes analysent vos modèles CAO et éliminent automatiquement les écarts, éléments superposés, mini-éléments, faces vrillées et d'autres erreurs. Celles qui ne sont pas corrigibles en mode automatique (ex. arêtes vives) seront affichées de manière claire et pourront être corrigées en quelques secondes avec nos fonctions de nettoyage et de modélisation faciles à utiliser. 4D_Additive assure ainsi la production précise et de qualité de vos modèles.
Analyses géométriques avancées Pour une meilleure distribution thermique, notre logiciel vous indique de façon automatique les zones massives avec une grande épaisseur, où pourrait se trouver une concentration de chaleur. Ces zones sont mises en exergue par différentes couleurs et fournissent des informations sur la conception ou le positionnement futurs des composants. L'analyse d'épaisseur, de l'autre côté, peut être utilisée pour détecter les zones cruciales pour certains procédés en raison d'épaisseurs trop fines. De plus, la mesure des écarts rend possible la détection de zones problématiques et de détails qui sont trop petits pour cette méthode, comme par ex. des trous avec un diamètre trop petit.
Base de données de vos machines et technologies Dans la base de données de 4D_Additive, les types de machine et leurs paramètres (taille du plateau d'impression, épaisseur des strates, diamètre d'un trou, facteurs de coûts) sont stockés. La base de données peut être complétée par vos machines et vos paramètres.
Orientation automatique des pièces Une fonction d'analyse spéciale de 4D_Additive rend possible la visualisation de la qualité de surface estimée en temps réel et permet d'atteindre une orientation optimale de votre pièce en un temps minimum. L'orientation de la pièce est totalement automatisée grâce au positionnement multicritère et vous permet d'atteindre une qualité de surface optimale des zones sélectionnées ou un volume minimum de géométrie de support et/ou le coût minimal de la pièce. La fonction automatique aide les utilisateurs novices et permet l'automatisation des procédés de fabrication additive.
Nesting et optimisation du plateau d'impression Les ingénieuses capacités de nesting en 2D et 3D de 4D_Additive sont associées à un calcul multiprocesseur. Ensemble, ils assurent un remplissage automatique, rapide et une utilisation optimale du volume d'impression pour tous les types de machine disponibles (base de données et personnalisés).
La fonction de nesting de notre solution utilise un multiprocessing extrêmement rapide et vous offre un maximum d'automatisation. Spécialement pensé pour les technologies à base de lit de poudre, telles que HP Multijet Fusion, ce nesting automatique vous offre de grands bénéfices de temps, en éliminant le travail manuel et par extension, de prix/pièces. Vous pourrez ainsi spécifier le nombre de pièces et une distance minimale. Le volume d'impression sera ensuite rempli automatiquement afin d'optimiser le nombre de pièces positionnées sur le plateau. La densité relative du volume d'impression est prédéfinie en faveur d'une gestion sensible de la température afin d'optimiser la qualité et les coûts. À ce stade, vos grandes pièces seront également positionnées manuellement et vos pièces plus petites, en mode automatique. Pour l'aménagement manuel du plateau d'impression, le système propose un contrôle des collisions en temps réel indiquant si les pièces se transpercent ou si leur distance est inférieure à la distance minimale souhaitée.